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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0114MA6GYJ1653 | 建设单位法人:王怀青 |
| 王怀青 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **市卫城镇**经开区产城融合示范园(樱桃井标房群1号(3号厂房)) |
| ****铝合金模板加工建设项目 | 项目代码:中国 |
| 建设性质: | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造;金属工具制造;集装箱及金属包装容器制造;金属丝绳及其制品制造;建筑、安全用金属制品制造;搪瓷制品制造;金属制日用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 ****开发区产城融合示范园(樱桃井标房群1号(3号厂房)) |
| 经度:106.359880 纬度: 26.719760 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-11-01 |
| 筑环表[2024]220号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-06-08 | 项目实际总投资(万元):1000 |
| 31.2 | 运营单位名称:**** |
| ****0114MA6GYJ1653 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**清钰****公司 |
| ****0181MAAJTQW72F | 验收监测单位:******公司 |
| ****0103MA6HR0G377 | 竣工时间:2024-11-30 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-09-24 | 验收报告公开结束时间:2026-10-29 |
| 验收报告公开载体: | 环评云助手 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 项目总占地面积约10000m2,其中租赁已建厂房9000m2,自建厂房及办公区约1000m2,建设铝合金新模板及旧模板加工生产线各一条,年产铝合金模板2000吨,其中新铝合金模板1400吨,回收再利用旧铝合金模板600吨。项目主要设置型材仓库、待加工产品放置区、设备区、待焊产品放置区、整型区、喷涂区、仓库、抛丸区、旧模板堆存区域等。 | 实际建设情况:目前项目已按环评要求建成1****工厂房、1栋****加工厂房、成品堆放区及办公用房等;****工厂房内主要设置切割、冲孔、焊接、整形、涂装、固化、组装等设备,****加工厂房设置旧铝合金模板抛丸清理设备;项目现主要配置有机械冲床、锯床、整形机、焊接机、剪板机、燃气加热固化通道、静电喷涂机等;同时配套设置1套静电喷涂尾气处理装置、焊接粉尘治理设施、喷丸等尾气处理装置、一般固废暂存区及危废暂存间、应急物资库等。 |
| 环评提出项目**铝合金模板加工生产线一条(生产规模为年产铝合金模板2000吨,其中新铝合金模板1400吨,旧铝合金模板600吨),项目实际**铝合金新模板及旧模板加工生产线各一条(生产规模为年产铝合金模板2000吨,其中新铝合金模板1400吨,旧铝合金模板600吨) | 是否属于重大变动:|
| 工艺流程:切割,冲孔—焊接—整形—涂装—固化—组装—外售/出租(回收的需要抛丸工序) | 实际建设情况:新模生产线工艺流程一:切割,冲孔—焊接—整形—刷膜、组装—成品—外售/出租; 旧模生产线工艺流程二:敲打—抛丸—涂装—烘干固化—组装—外售/出租 |
| 原环评表述原因导致 | 是否属于重大变动:|
| 办公生活用水,园区化粪池处理后经市政管网进入**市(站街、****处理厂处理后达标排放;切割粉尘 在生产厂房内设置排风扇,采取强制通风措施,加强通风;冲孔、组装 产生的粉尘极少、大部分散落在车间内;焊接烟尘 集气罩(捕集效率按90%计)+风机(风量为4000m3/h)+滤筒除尘器(去除率为95%)+15m排气筒(DA001)排放;抛丸废气:集气罩(捕集效率按90%计)+风机(风量为4000m3/h)+滤筒除尘器(去除率为95%)+15m排气筒(DA004)排放;涂装废气:涂装后烘干过程产生的挥发性有机物(以非甲烷总烃表征)经集气罩收集(捕集效率按100%计)+风机(风量为4000m3/h)+双活性炭吸附(去除率为80%)+15m排气筒(DA002)排放;天然气燃烧机废气 集气罩收集(捕集效率按100%计)+风机(风量为10000m3/h)+15m排气筒(DA003)排放。 | 实际建设情况:办公生活用水、切割粉尘、冲孔、组装粉尘处理与环评批复一致;焊接烟尘:集气罩(捕集效率按90%计、风量为4000m3/h)+焊烟净化器(去除率为95%)+焊机共5台其中2台焊机(另3台备用)通过管道连接后由18m排气筒(DA001)排放;抛丸废气:配置一台DTLW1806-12Z铝膜板网带抛丸清理机,该系统自带履膜布袋除尘器,风机,沉降箱,风管道等组成。采用反吹灰设计制造的一种先进的高效除尘器。在线清灰作业,除尘效率高达99.9%,后直接外排 涂装过程未上粉的粉末在引风机作用下形成负压风速,通过回收管道进入旋风分离器,旋转气流产生的离心力将颗粒物从含粉气流中分离出来,回收的粉末通过输粉装置重新输送回喷粉设备,未完全回收的粉末进入大旋风喷涂室自带的滤筒除尘设备(去除率为99%)处理后,由底部灰斗收集、装箱,交由粉末厂家处理;涂装废气:喷涂模板在烘干通道经天然气燃烧的热烟气烘干固化后,产生的废气经光氧活性炭一体机(去除率为80%)进行处理后与天然气废气天然气通过燃烧机提供热源间接烘干铝合金模板,产生的废气经18m排气筒有组织排放一同经18m排气筒(增加3m,有利于污染物的扩散);天然气燃烧机废气:天然气通过燃烧机提供热源间接烘干铝合金模板,产生的废气经18m排气筒有组织排放; |
| 不设食堂,无食堂用水;抛丸废气:废气经风机到分仓反吹式滤筒除尘器(去除率为99.9%)后经15m排气筒(DA004)排放,因涂装粉末(塑料粉末)级爆炸性风险,为确保安全不宜设排气筒(见验收报告表附件4);涂装废气:喷涂模板在烘干通道经天然气燃烧的热烟气烘干固化后,产生的废气经光氧活性炭一体机(去除率为80%)进行处理,达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)有组织限值后与天然气废气一同经18m排气筒(增加3m,有利于污染物的扩散);天然气燃烧机废气:集气罩收集(捕集效率按100%计)+风机(风量为10000m3/h)+18m排气筒(DA003)排放(增加3m,有利于污染物的扩散)。 | 是否属于重大变动:|
| 化粪池和垃圾暂存点恶臭 :化粪池使用地埋,加盖密封,生活垃圾及时清运,使用封闭型垃圾桶收集;生活垃圾、化粪池污泥、旧模板取出的废混凝土含油棉布及手套经收集后交由当地环卫部门统一清运处置;边角料和抛丸车间产生的钢珠、除尘器收尘统一收集后外售。废活性炭、废乳化液、废机油及废润滑油收集暂存于危废暂存间(10m2)后定期交由有资质单位回收处理。生态环境保护措施:夜间不生产、距离衰减、消声、基础减震、厂房隔音。 | 实际建设情况:化粪池和垃圾暂存点恶臭 :化粪池使用地埋,加盖密封,生活垃圾及时清运,使用封闭型垃圾桶收集;生活垃圾、化粪池污泥、旧模板取出的废混凝土含油棉布及手套经收集后交由当地环卫部门统一清运处置;边角料和抛丸车间产生的钢珠、除尘器收尘统一收集后外售。废活性炭、废乳化液、废机油及废润滑油收集暂存于危废暂存间(10m2)后定期交由有资质单位回收处理。生态环境保护措施:夜间不生产、距离衰减、消声、基础减震、厂房隔音。 |
| 乳化液原环评是切削液体,现变更为乳化液,保膜剂原环评是铝制清洗剂,现变更为保膜剂(系原环评表述不正确所致) | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 旱烟净化器和集气罩 | 《大气污染物综合排放表》(GB16297-1996)表2二级标准浓度限值 | 集气罩(捕集效率按90%计、风量为4000m3/h)+焊烟净化器(去除率为95%)+焊机共5台其中2台焊机(另3台备用※)通过管道连接后由18m排气筒(DA001)排放。 | 最大浓度值为12.6mg/m3 | |
| 2 | 配置一台DTLW1806-12Z铝膜板网带抛丸清理机,该系统自带履膜布袋除尘器,风机,沉降箱,风管道等组成。采用反吹灰设计制造的一种先进的高效除尘器。 | 《大气污染物综合排放表》(GB16297-1996)表2二级标准浓度限值 | 废气经风机到分仓反吹式滤筒除尘器(去除率为99.9%)后经15m排气筒(DA004)排放, | 最大浓度值为12.6mg/m3 | |
| 3 | 大旋风喷涂室自带的滤筒除尘设备 | 《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)限值要求(1h平均浓度值应低于10mg/m3,任意一次浓度值应低于30mg/m3 | 涂装过程未上粉的粉末在引风机作用下形成负压风速,通过回收管道进入旋风分离器,旋转气流产生的离心力将颗粒物从含粉气流中分离出来,回收的粉末通过输粉装置重新输送回喷粉设备,未完全回收的粉末进入大旋风喷涂室自带的滤筒除尘设备(去除率为99%)处理后,由底部灰斗收集、装箱,交由粉末厂家处理,因涂装粉末(塑料粉末)级爆炸性风险,为确保安全不宜设排气筒(见附件) | 非甲烷总烃无组织排放最大浓度值为4.56mg/m3 | |
| 4 | 光氧活性炭一体机 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物《锅炉大气污染物综合综合》(GB13271-2014.)、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放表》(GB16297-1996)表2二级标准浓度限值。 | 喷涂模板在烘干通道经天然气燃烧的热烟气烘干固化后,产生的废气经光氧活性炭一体机(去除率为80%)进行处理后与天然气废气一同经18m排气筒(增加3m,有利于污染物的扩散) | 颗粒物最大浓度值为7.2mg/m3,二氧化硫折算浓度为2mg/m3、氮氧化物折算浓度为2mg/m3,非甲烷总烃最大浓度值为24.1mg/m3 |
| 1 | 夜间不生产、距离衰减、消声、基础减震、厂房隔音 | 《工业企业环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求 | 夜间不生产、距离衰减、消声、基础减震、厂房隔音 | 验收监测期间昼间噪声最小值为56.2dB(A)、最大值为59.3dB(A),夜间噪声最小值为46.7dB(A)、最大值为48.9dB(A) |
| 1 | 认真落实《报告表》要求及环保“三同时”制度。环保设施建设须纳入施工合同,保证环保设施建设进度和资金;加强环境管理、做好生产设备及环境保护设施的维护保养、杜绝跑、冒、滴、漏及事故排放的情况发生 | 生活垃圾、化粪池污泥、旧模板取出的废混凝土、含油棉布及手套经收集后交由当地环卫部门统一清运处置;边角料和抛丸车间产生的钢珠、除尘器收尘统一收集后外售 |
| 无 | 验收阶段落实情况:依托园区原有化粪池 生活污水经化粪池(30m3)收集处理后经市政管网进入**市(站街、****处理厂处理,雨水经截流沟排入市政雨水管网 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:部分相关环保设施从原厂区搬至**厂区 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 认真落实《报告表》要求及环保“三同时”制度。环保设施建设须纳入施工合同,保证环保设施建设进度和资金;加强环境管理、做好生产设备及环境保护设施的维护保养、杜绝跑、冒、滴、漏及事故排放的情况发生 | 验收阶段落实情况:废活性炭、废乳化液、废机油及废润滑油收集暂存于危废暂存间(10m2)后定期交由有资质单位(****公司)回收处理,危险废物收贮转移 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |