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瓮安县年产250万吨无害化磷石膏筑路材料项目

审批

贵州-黔南布依族苗族自治州-瓮安县

发布时间： 2026年11月05日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2725MADARM3T3D	蹇民
田俊	省**县
省黔南布依族苗族**工业园区金正大厂区内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**县年产250万吨无害化磷石膏筑路材料项目

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	N7723-N7723-固体废物治理
	省县 **园区金正大厂区内
经度:107.479680 纬度: 27.153290	黔南****生态环境局
	2024-10-11
黔南环审〔2024〕388号	****
2026-01-05	600
19.8	****
****2725MADARM3T3D	贵****公司
****0102MA6DL2W468	益源**公司
915********7816885	2025-01-01
2025-01-22	2025-02-13
2026-09-28	2026-10-30
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60928uIjUA

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**为金正公司子公司。本项目租用金正公司陈化仓西侧厂房进行建设，建设内容主要为一条磷石膏无害化处理生产线及配套设施，并建设废气、废水等污染防治设施。项目以金正**公司产生的磷石膏为原料，通过添加水泥、恒路力固化剂对磷石膏进行无害化处理，项目建成后年处理磷石膏240万吨，年产50万吨磷石膏无害化筑路材料、50万吨磷石膏无害化土方回填材料、150万吨磷石膏无害化生态修复材料。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年处理磷石膏240万吨，年产50万吨磷石膏无害化筑路材料、50万吨磷石膏无害化土方回填材料、150万吨磷石膏无害化生态修复材料。	年处理磷石膏240万吨，年产50万吨磷石膏无害化筑路材料、50万吨磷石膏无害化土方回填材料、150万吨磷石膏无害化生态修复材料。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）进料金正大厂区内磷石膏陈华仓内磷石膏固废通过封闭式皮带输送机输送至磷石膏堆放区或直接由皮带输送机输送至骨料分料器分料仓，厂区内磷石膏堆放区贮存的磷石膏通过装载机运送至骨料分料器配料仓内进料；该生产工艺产污环节主要为粉尘、生产设备噪声；（2）分料磷石膏进入两仓骨料分料器配料仓后，在该设备振动器的作用下磷石膏均匀分布于输送带上，输送至搅拌机内；该生产工艺产污环节主要为粉尘、生产设备噪声；（3）搅拌水泥原料通过水泥筒仓直接进入搅拌机，桶装恒路力固化剂加入搅拌机内，由搅拌机喷淋系统喷射至搅拌机主机，磷石膏、水泥及固化剂在搅拌机的作用下均匀混合后得到成品无害化磷石膏筑路材料、无害化磷石膏土方回填材料以及无害化磷石膏生态修复材料；由于产品种类不一样，故在磷石膏、水泥及固化剂配比不一致，三种产品均使用同一条生产线，不同产品生产时通过全自动控制系统电脑控制各原料的配比量；当一种材料正在搅拌生产需调整至另一种材料搅拌生产时，需提前关停进料皮带机，停止向搅拌机内送料，待搅拌机主机内材料全部搅拌完成出料完毕后，再停机清理搅拌机内残留产品至成品堆放区，最后在控制室数控设备上输入另一种材料生产的产品配合比，再开机生产；三种产品配料比例如下： ①筑路材料：水泥6%~12%，固化剂1~2%，磷石膏92%~86%。 ②土方回填材料：水泥3%~6%，固化剂1~2%，磷石膏95%~92% ③生态修复材料：水泥1%~3%，固化剂0.5%~2%，磷石膏97.5%~95.5%。该搅拌生产工艺产污环节主要为粉尘、生产设备噪声；（4）出料三种不同产品无害化磷石膏材料由搅拌机出料口直接进入皮带输送机，由皮带输送机输送至成品出料仓，未经陈化直接由货车输送至项目工地或暂存至成品堆放区；出料环节污染物主要为成品堆放粉尘；	（1）进料金正大厂区内磷石膏陈华仓内磷石膏固废通过封闭式皮带输送机输送至磷石膏堆放区或直接由皮带输送机输送至骨料分料器分料仓，厂区内磷石膏堆放区贮存的磷石膏通过装载机运送至骨料分料器配料仓内进料；该生产工艺产污环节主要为粉尘、生产设备噪声；（2）分料磷石膏进入两仓骨料分料器配料仓后，在该设备振动器的作用下磷石膏均匀分布于输送带上，输送至搅拌机内；该生产工艺产污环节主要为粉尘、生产设备噪声；（3）搅拌水泥原料通过水泥筒仓直接进入搅拌机，桶装恒路力固化剂加入搅拌机内，由搅拌机喷淋系统喷射至搅拌机主机，磷石膏、水泥及固化剂在搅拌机的作用下均匀混合后得到成品无害化磷石膏筑路材料、无害化磷石膏土方回填材料以及无害化磷石膏生态修复材料；由于产品种类不一样，故在磷石膏、水泥及固化剂配比不一致，三种产品均使用同一条生产线，不同产品生产时通过全自动控制系统电脑控制各原料的配比量；当一种材料正在搅拌生产需调整至另一种材料搅拌生产时，需提前关停进料皮带机，停止向搅拌机内送料，待搅拌机主机内材料全部搅拌完成出料完毕后，再停机清理搅拌机内残留产品至成品堆放区，最后在控制室数控设备上输入另一种材料生产的产品配合比，再开机生产；三种产品配料比例如下： ①筑路材料：水泥6%~12%，固化剂1~2%，磷石膏92%~86%。 ②土方回填材料：水泥3%~6%，固化剂1~2%，磷石膏95%~92% ③生态修复材料：水泥1%~3%，固化剂0.5%~2%，磷石膏97.5%~95.5%。该搅拌生产工艺产污环节主要为粉尘、生产设备噪声；（4）出料三种不同产品无害化磷石膏材料由搅拌机出料口直接进入皮带输送机，由皮带输送机输送至成品出料仓，未经陈化直接由货车输送至项目工地或暂存至成品堆放区；出料环节污染物主要为成品堆放粉尘；
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.大气污染防治措施 (1)原料磷石膏及产品改性磷石膏堆放、装卸粉尘在磷石膏堆放区、成品堆放区分别设置1台洒水喷雾设施，通过洒水降尘降低装卸粉尘的产生。厂界颗粒物执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB 4915-2013)厂界无组织排放限值。 (2)分料粉尘、搅拌粉尘分料工序在两仓骨料分料器中2个配料仓的仓顶设置负压式集气罩；搅拌机设置排气管道。搅拌粉尘和分料粉尘经密闭管道收集至布袋除尘器处理，达到《水泥工业大气污染物排放标准》(GB 4915-2013)表1标准后，由15m的排气筒(DA001)排放。 (3)水泥筒仓粉尘 2个水泥筒仓为密闭仓，脉冲单机布袋除尘器分别安装于水泥筒仓仓顶，2个水泥筒仓粉尘经各自脉冲单机布袋除尘器处理后通过离地13m高仓顶排气口(DA002、DA003)排放，颗粒物执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB 4915-2013)表1标准。 2.废水污染防治措施根据《报告表》,本项目运营期无生产废水产生；工作人员均从金正**公司调配使用，生活附属工程金正公司厂区内生活办公区，厂房内未设置生活用水设施，不产生生活污水；本项目厂房租赁金正公司已建厂房，该厂房附近已设置雨水沟，初期雨水可通过厂区已建雨水管沟接入金正公司初期雨水收集池处理，回用于厂区各生产线生产。 3.地下水、土壤污染防治措施本项目采取分区防渗措施，重点防渗区为危废暂存间等，各防渗区严格按照相关要求做好防渗，防止对地下水、土壤造成污染。 4.噪声污染防治措施选用低噪声设备，较高噪声设备安装减振垫，加强设备的维护与保养。合理布置设备，将产生噪声较大的设备安装于厂房中央，增大噪声衰减距离。合理安排生产时间，加强管理，避免人为噪声。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 5.固体废物处置措施生活垃圾经厂区内垃圾桶分类收集后，交由当地环卫部门定期清运处置。经布袋除尘器收集的分料、搅拌及水泥筒仓粉尘送至分料仓内用于生产。固化剂废包装桶统一收集至固化剂存放区，定期由生产厂家回收利用。废机油等危险废物收集暂存于危险废物暂存间(20m2),委托有资质的单位定期处置。危废暂存问的建设、危险废物的收集、管理、转运严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)《危险废物转移管理办法》等相关要求执行。 6.环境风险本项目环境风险源主要为废气事故排放、废机油泄漏等引发的环境问题。应严格落实《报告表》提出的风险防范措施，减小环境事件发生风险。生产的每批次产品应进行检测，确保项目生产的产品相关指标符合《省磷石膏无害化处理、综合利用和暂存污染控制技术规范(试行)》中筑路材料及土方回填材料的有关要求，产品外售转移，应做好相应的转移台账记录。	1.大气污染防治措施 (1)原料磷石膏及产品改性磷石膏堆放、装卸粉尘在磷石膏堆放区、成品堆放区分别设置1台洒水喷雾设施，通过洒水降尘降低装卸粉尘的产生。厂界颗粒物执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB 4915-2013)厂界无组织排放限值。 (2)分料粉尘、搅拌粉尘分料工序在两仓骨料分料器中2个配料仓的仓顶设置负压式集气罩；搅拌机设置排气管道。搅拌粉尘和分料粉尘经密闭管道收集至布袋除尘器处理，达到《水泥工业大气污染物排放标准》(GB 4915-2013)表1标准后，由15m的排气筒(DA001)排放。 (3)水泥筒仓粉尘 2个水泥筒仓为密闭仓，脉冲单机布袋除尘器分别安装于水泥筒仓仓顶，2个水泥筒仓粉尘经各自脉冲单机布袋除尘器处理后通过离地13m高仓顶排气口(DA002、DA003)排放，颗粒物执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB 4915-2013)表1标准。 2.废水污染防治措施根据《报告表》,本项目运营期无生产废水产生；工作人员均从金正**公司调配使用，生活附属工程金正公司厂区内生活办公区，厂房内未设置生活用水设施，不产生生活污水；本项目厂房租赁金正公司已建厂房，该厂房附近已设置雨水沟，初期雨水可通过厂区已建雨水管沟接入金正公司初期雨水收集池处理，回用于厂区各生产线生产。 3.地下水、土壤污染防治措施本项目采取分区防渗措施，重点防渗区为危废暂存间等，各防渗区严格按照相关要求做好防渗，防止对地下水、土壤造成污染。 4.噪声污染防治措施选用低噪声设备，较高噪声设备安装减振垫，加强设备的维护与保养。合理布置设备，将产生噪声较大的设备安装于厂房中央，增大噪声衰减距离。合理安排生产时间，加强管理，避免人为噪声。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 5.固体废物处置措施生活垃圾经厂区内垃圾桶分类收集后，交由当地环卫部门定期清运处置。经布袋除尘器收集的分料、搅拌及水泥筒仓粉尘送至分料仓内用于生产。固化剂废包装桶统一收集至固化剂存放区，定期由生产厂家回收利用。废机油等危险废物收集暂存于危险废物暂存间(20m2),委托有资质的单位定期处置。危废暂存问的建设、危险废物的收集、管理、转运严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)《危险废物转移管理办法》等相关要求执行。 6.环境风险本项目环境风险源主要为废气事故排放、废机油泄漏等引发的环境问题。应严格落实《报告表》提出的风险防范措施，减小环境事件发生风险。生产的每批次产品应进行检测，确保项目生产的产品相关指标符合《省磷石膏无害化处理、综合利用和暂存污染控制技术规范(试行)》中筑路材料及土方回填材料的有关要求，产品外售转移，应做好相应的转移台账记录。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	排气筒（DA001）	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1标准限值（20mg/m3）	已建	验收监测期间，项目分料、搅拌排气筒（DA001）排放的颗粒物浓度最大值为10.0mg/m3
2	洒水喷雾设施	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3排放限值（0.5mg/m3）	已建	厂界下风向西侧、西南侧、南侧的监控点与参照点浓度差值最大值为252μg/m3（即0.252mg/m3）

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取隔声减振措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求（昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)）。

已建

项目东、南、西、北侧厂界昼间噪声监测值在59.8~62.1dB(A)之间，夜间噪声监测值在49.1~51.6dB(A)之间

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程