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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****2623MA7NB0BU6Q | 建设单位法人:龙昌斌 |
| 龙昌斌 | 建设单位所在行政区划:**省****县 |
| ****园区 |
| ****砖厂项目(一期) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点: | **省****县 黔东南州施****工业园区 |
| 经度:108.****6478 纬度: 27.****1869 | ****机关:黔东****生态环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-01-03 |
| 黔东南环表〔2025〕5号 | 本工程排污许可证编号:无 |
| 2026-04-23 | 项目实际总投资(万元):200 |
| 4 | 运营单位名称:**** |
| ****2623MA7NB0BU6Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****2623MA7NB0BU6Q | 验收监测单位:****集团****公司 |
| ****0111MA6HFG6M7R | 竣工时间:2026-05-01 |
| 2026-04-15 | 调试结束时间:2026-11-30 |
| 2026-09-28 | 验收报告公开结束时间:2026-10-30 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60928upeai |
| **年产各类水泥制品共25万立方米生产线 | 实际建设情况:**年产各类水泥制品共13万立方米生产线 |
| 因资金、市场等原因未实施3#生产线,现2生产车间用地已租凭给**县力****公司使用 | 是否属于重大变动:|
| 年产各类水泥制品共25万立方米生产线 | 实际建设情况:年产各类水泥制品共13万立方米生产线 |
| 因资金、市场等原因未实施3#生产线 | 是否属于重大变动:|
| 砂石与水泥经配料、搅拌、压制成型、颜料压制成型、码垛、成品养护等工序,制水泥制品 | 实际建设情况:砂石与水泥经配料、搅拌、压制成型、颜料压制成型、码垛、成品养护等工序,制水泥制品 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 运输车辆加盖篷布、密闭运输和限制车速、及时清扫路面、洒水降尘。 在投料斗上方安装集气罩,经布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放,收集的粉尘作为原料回用。1生产车间、2生产车间各设1台布袋除尘器、各设1个排气筒 仓顶配套除尘设施,废气经布袋除尘器处理后,通过呼吸口伸入水桶内排放。 在搅拌工序进料口上方安装集气罩,经布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放,收集的粉尘作为原料回用。 在1生产车间的南侧修建1#初期雨水收集池,容积为110m3,收集1生产车间、办公区及道路面积初期雨水,初期雨水经沉淀后回用于生产。 在2生产车间、原料堆场及道路面积低地势处修建2#初期雨水收集池,容积为100m3,收集2生产车间、原料堆场及道路面积初期雨水,初期雨水经沉淀后回用于生产。 养护废水经养护废水沉淀池(10m3)收集后回用于养护 车辆清洗废水经车辆清洗废水沉淀池(5m3)收集后回用于车辆清洗 污水主要为生活污水,经化粪池(5m3)处理后,排入市政污水管网,****处理厂处理 选用低噪设备、减振、厂房隔声、合理布局 生****工业园区垃圾收集点,由环卫部门统一清运处理,车辆清洗废水沉淀池、养护废水沉淀池及1#、2#初期雨水收集池污泥,成型、码垛、养护过程中产生的不合格产品、废渣,布袋除尘器内粉尘收集后作为原料回用于生产,废水性脱模剂桶厂商回收 废机油暂存于危废间,定期交由资质单位处置,危废间面积20m2。 | 实际建设情况:运输车辆加盖篷布、密闭运输和限制车速、及时清扫路面、洒水降尘。 在投料斗上方安装集气罩,经布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放,收集的粉尘作为原料回用。2条生产线各设1个布袋除尘器,1#生产线1#布袋除尘器,排气筒编号DA001,2#生产线2#布袋除尘器,排气筒编号DA002 1#生产线2座筒仓仓顶呼吸孔接入1#布袋除尘器处理后排放,2#生产线1座筒仓仓顶呼吸孔接入2#布袋除尘器处理后排放 在搅拌工序进料口上方安装集气罩,经布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放,收集的粉尘作为原料回用。 在1生产车间的南侧修建1#初期雨水收集池,容积为110m3,收集1生产车间、办公区及道路面积初期雨水,初期雨水经沉淀后回用于生产,成品堆场西北角增设30m3初期雨水收集池 未实施 养护废水经养护废水沉淀池(10m3)收集后回用于养护 车辆清洗废水经1#初期雨水收集池收集经沉淀后回用于生产 污水主要为生活污水,经化粪池(5m3)处理后,排入市政污水管网,****处理厂处理。 选用低噪设备、减振、厂房隔声、合理布局 生****工业园区垃圾收集点,由环卫部门统一清运处理,养护废水沉淀池及初期雨水收集池污泥,成型、码垛、养护过程中产生的不合格产品、废渣,布袋除尘器内粉尘收集后作为原料回用于生产,废水性脱模剂桶厂商回收 废机油暂存于危废间,定期交由资质单位处置,危废间面积10m2。 |
| 1生产车间增加1台布袋除尘器及1个一般排放口,因市场原因2条生产线同时生产情况不多,共用1台布袋除尘器不便 筒仓未单独设置除尘器,呼吸孔粉尘接入对应生产线布袋除尘器,一旦水位下降,桶内的粉尘由于与水接触,将完成水化反应,硬化在桶中,经生产调试此方式在日常运行过程需要时常维持水位、日常清理,存在不便,遂接入布袋除尘器,便于环境管理 车辆清洗池为早期已建设施,池体北侧为1生产车间,但1生产车间地面与厂外有近3m高差、其余方向均为**县施富****公司用地(含道路),在该设施周边已无其他用地便于建设配套池体,因此利用水泵泵至一旁现有的初期雨水收集池进行收集处理,由于池体增加了处理负荷,在厂区另一侧建设1座初期雨水收集池,通过重划雨水沟深度收集部分初期雨水,减少现有初期雨水收集池负荷,总容积大于环评要求 因资金、市场等原因未实施2生产车间3#生产线,纳入二期验收 受用地限制,无法增设水池,3#生产线未实施,根据企业自身管理需求调整 危废间面积 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.765 | 0 | 0 | 0 | 0.765 | 0.765 | |
| 0 | 0.0004 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 1 | 在1生产车间的南侧修建1#初期雨水收集池,容积为110m3,收集1生产车间、办公区及道路面积初期雨水,初期雨水经沉淀后回用于生产 | 不外排 | 在1生产车间的南侧修建1#初期雨水收集池,容积为110m3,收集1生产车间、办公区及道路面积初期雨水,初期雨水经沉淀后回用于生产,成品堆场西北角增设30m3初期雨水收集池 | 无 | |
| 2 | 在2生产车间、原料堆场及道路面积低地势处修建2#初期雨水收集池,容积为100m3,收集2生产车间、原料堆场及道路面积初期雨水,初期雨水经沉淀后回用于生产 | 不外排 | 未实施 | 无 | |
| 3 | 养护废水经养护废水沉淀池(10m3)收集后回用于养护 | 不外排 | 养护废水经养护废水沉淀池(10m3)收集后回用于养护 | 无 | |
| 4 | 车辆清洗废水经车辆清洗废水沉淀池(5m3)收集后回用于车辆清洗 | 不外排 | 车辆清洗废水经1#初期雨水收集池收集经沉淀后回用于生产 | 无 | |
| 5 | 污水主要为生活污水,经化粪池(5m3)处理后,排入市政污水管网,****处理厂处理 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级 | 污水主要为生活污水,经化粪池(5m3)处理后,排入市政污水管网,****处理厂处理。 | ****集团****公司于2026年6月12~13日对厂区生活污水污水井进行了监测 |
| 1 | 运输车辆加盖篷布、密闭运输和限制车速、及时清扫路面、洒水降尘。 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3无组织排放浓度限值 | 运输车辆加盖篷布、密闭运输和限制车速、及时清扫路面、洒水降尘。 | ****集团****公司于2026年6月12~13日对项目废气排放情况进行了监测 | |
| 2 | 在投料斗上方安装集气罩,经布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放,收集的粉尘作为原料回用。1生产车间、2生产车间各设1台布袋除尘器、各设1个排气筒 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表1水泥制品限值 | 在投料斗上方安装集气罩,经布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放,收集的粉尘作为原料回用。2条生产线各设1个布袋除尘器,1#生产线1#布袋除尘器,排气筒编号DA001,2#生产线2#布袋除尘器,排气筒编号DA002 | ****集团****公司于2026年6月12~13日对项目废气排放情况进行了监测 | |
| 3 | 仓顶配套除尘设施,废气经布袋除尘器处理后,通过呼吸口伸入水桶内排放。 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表1水泥制品限值 | 1#生产线2座筒仓仓顶呼吸孔接入1#布袋除尘器处理后排放,2#生产线1座筒仓仓顶呼吸孔接入2#布袋除尘器处理后排放 | ****集团****公司于2026年6月12~13日对项目废气排放情况进行了监测 | |
| 4 | 在搅拌工序进料口上方安装集气罩,经布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放,收集的粉尘作为原料回用。 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表1水泥制品限值 | 在搅拌工序进料口上方安装集气罩,经布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放,收集的粉尘作为原料回用。 | ****集团****公司于2026年6月12~13日对项目废气排放情况进行了监测 |
| 1 | 选用低噪设备、减振、厂房隔声、合理布局 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值 | 选用低噪设备、减振、厂房隔声、合理布局 | ****集团****公司于2026年6月12~13日对项目厂界噪声进行了监测 |
| 1 | 危废间重点防渗 | 危废间重点防渗 |
| 1 | 生****工业园区垃圾收集点,由环卫部门统一清运处理,车辆清洗废水沉淀池、养护废水沉淀池及1#、2#初期雨水收集池污泥,成型、码垛、养护过程中产生的不合格产品、废渣,布袋除尘器内粉尘收集后作为原料回用于生产,废水性脱模剂桶厂商回收 | 生****工业园区垃圾收集点,由环卫部门统一清运处理,车辆清洗废水沉淀池、养护废水沉淀池及1#、2#初期雨水收集池污泥,成型、码垛、养护过程中产生的不合格产品、废渣,布袋除尘器内粉尘收集后作为原料回用于生产,废水性脱模剂桶厂商回收 |
| 1 | 厂区按《建筑防火通用规范》相关要求建设并设置灭火器;危废间进口设置龟背挡水;设置1座事故应急池,位于厂区地势最低处,有效容积不低于60m3;收集事故产生的事故废水,因项目原料为一般固废,事故废水可用做搅拌用水,不外排 | 危废暂存间采取防渗、防雨、防腐的“三防”措施,按照相关要求设置警示标识等;按规范设置灭火器;危废间进口设置龟背挡水;设置1座60m3事故应急池;建设单位已制定《****突发环境事件应急预案》 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |