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凯里恒福陶瓷有限公司年产600万平方米墙地砖生产线升级技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********500565L | 建设单位法人：洪马超 |
| 曾祥林 | 建设单位所在行政区划：**省****市 |
| **省黔东南苗族侗族自治****经济开发区 |
建设项目基本信息
| ****年产600万平方米墙地砖生产线升级技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:059-陶瓷制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C307-C307-陶瓷制品制造 |
| 建设地点： | **省****市 **省黔东南苗族侗族自治****经济开发区 |
| 经度:107.****09162 纬度: 26.****73718 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-12-16 |
| 黔东南环审〔2025〕22号 | 本工程排污许可证编号：915********500565L001Z |
| 项目实际总投资(万元)： | 654 |
| 151 | 运营单位名称：**** |
| 915********500565L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：贵****公司 |
| ****0198MAC6HK1X8P | 验收监测单位：**益源****公司 |
| 915********7816885 | 竣工时间：2024-08-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-20 | 验收报告公开结束时间：2026-10-23 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60920gi6rf |
2、工程变动信息
项目性质
| 行业类别为：C307-陶瓷制品制造 | 实际建设情况：C307-陶瓷制品制造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年生产800万m2全抛釉砖 | 实际建设情况：年生产800万m2全抛釉砖 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 称重和配料→球磨制备泥浆→喷雾塔粉料制备→压制成型→坯体干燥→淋釉→喷墨印花→抛釉→烧成→抛光→磨边（湿法）→检选、包装出厂 | 实际建设情况：称重和配料→球磨制备泥浆→喷雾塔粉料制备→压制成型→坯体干燥→淋釉→喷墨印花→抛釉→烧成→抛光→磨边（湿法）→检选、包装出厂 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生活污水（食堂废水经隔油池预处理）经化****园区市政管网 | 实际建设情况：生活污水（食堂废水经隔油设施预处理）经化****园区市政管网 |
| 项目依托现有厂区实施，厂区平面布局已定型，无可开挖建设土建隔油池的空地。故将环评提出的隔油池换成隔油设施。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 79.04 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 151.993 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 52.313 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池（食堂废水经隔油池预处理） | 《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 25464-2010） | 化粪池（食堂废水经隔油设施预处理） | 根据本次验收检测，生活污水排放满足《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 25464-2010） | |
| 2 | 釉料球磨沉淀池 | 不外排 | 建设容积为20m3的釉料球磨沉淀池，收集釉料球磨及地坪冲洗水沉淀后回用 | 无回用水质要求，不开展监测 | |
| 3 | 洗涤间冷器循环冷却水沉淀池 | 不外排 | 容积为20m3，收集处理洗涤循环冷却水后回用 | 无回用水质要求不开展监测 | |
| 4 | 胚体球磨污水循环池 | 不外排 | 容积为100m3，收集处理生产废水 | 无回用水质要求，不开展监测 | |
| 5 | 淋釉废水沉淀池 | 不外排 | 容积为20m3，收集淋釉废水及地坪冲洗水 | 无回用水质要求，不开展监测 | |
| 6 | 墙地砖循环冷却水池 | 不外排 | 容积为40m3，收集循环冷却水后回用 | 无回用水质要求，不开展监测 | |
| 7 | 煤气发生站循环冷水池 | 不外排 | 容积为20m3，循环使用 | 无回用水质要求，不开展监测 | |
| 8 | 酚氰废水池 | 不外排 | 容积为20m3，该废水收集后经专用设备连续蒸发，蒸发出的含酚蒸汽用于煤气站生产，蒸发后的废水回用于浆料制备 | 无回用水质要求，不开展监测 | |
| 9 | 脱硫废水循环水池 | 不外排 | 容积为40m3，收集处理脱硫废水后回用 | 无回用水质要求，不开展监测 | |
| 10 | 沉淀池 | 不外排 | 容积为750m3，收集抛光线废水 | 无回用水质要求，不开展监测 | |
| 11 | 煤气管线冷凝水收集箱 | 不外排 | 若干水箱（单个容积约0.02m3），用于收集煤气管线冷凝水 | 无回用水质要求，不开展监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 低氮燃烧技术+喷雾干燥塔烟气袋式除尘+窑炉烟气与喷雾干燥塔烟气湿法脱硫(石灰-石膏法脱硫)协同组合技术 | 《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 25464-2010）表5及其修改单，其中汞执行《工业炉窑大气污染物排放标准》 | 低氮燃烧技术+喷雾干燥塔烟气袋式除尘+窑炉烟气与喷雾干燥塔烟气湿法脱硫(石灰-石膏法脱硫)协同组合技术 | 根据本次验收监测，废气排放口废气满足《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 25464-2010）表5及其修改单，其中汞满足《工业炉窑大气污染物排放标准》 | |
| 2 | 油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001） | 食堂油烟经油烟净化器处理后，采用烟道引至楼顶排放 | 根据本次验收监测，食堂油烟满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）要求 | |
| 3 | 喷水装置 | 《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 25464-2010）表6及其修改单 | 原煤堆场、原料堆场总占地面积5300m2，轻钢结构罩棚，四面围挡，顶部封闭，同时堆场四周安装喷水装置对场内进行水雾喷洒 | 根据本次验收对厂区无组织废气进行监测，厂界无组织颗粒物废气排放满足《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 25464-2010）表6及其修改单 | |
| 4 | 集气罩+布袋除尘 | 《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 25464-2010）表6及其修改单 | 成型车间砖坯制造工序粉尘通过集气罩收集后经布袋除尘处理后无组织排放 | 根据本次验收监测，厂界无组织颗粒物满足《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 25464-2010）表6及其修改单要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪设备、减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类 | 已低噪设备、进行减振、厂房隔声 | 厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 分区防渗，重点防渗区采取防渗涂层+防渗混凝土+砂卵石垫层+混凝土底板+天然基础层，危废采取；一般防渗区采用抗渗混凝土；简单防渗区一般地面硬化；制定地下水监测计划 | 已进行分区防渗，重点防渗区采取防渗涂层+防渗混凝土+砂卵石垫层+混凝土底板+天然基础层，危废采取；一般防渗区采用抗渗混凝土；简单防渗区一般地面硬化；制定地下水监测计划 |
表5 固废治理设施
| 1 | 煤气发生炉炉渣****砖厂处理利用 | 煤气发生炉炉渣****砖厂处理利用 | |
| 2 | 喷雾干燥塔、压砖工序收集尘收集后返回本厂浆料工序 | 喷雾干燥塔、压砖工序收集尘收集后返回本厂浆料工序 | |
| 3 | 锟道窑收集尘暂存于一般固废暂存间，外售进行**化利用 | 锟道窑收集尘暂存于一般固废暂存间，外售进行**化利用 | |
| 4 | 炉窑尾气、喷雾干燥塔废气处理后的脱硫石膏于一般固废暂存间暂存，一般暂存间建筑面积为1000m2，位于生产车间西北侧 | 炉窑尾气、喷雾干燥塔废气处理后的脱硫石膏于一般固废暂存间暂存，一般暂存间建筑面积为1000m2，位于生产车间西北侧 | |
| 5 | ****园区环卫部门统一处置 | ****园区环卫部门统一处置 | |
| 6 | 废机油暂存于危废暂存间，定期由有危废处理资质的单位转运处理 | 废机油暂存于危废暂存间，定期由有危废处理资质的单位转运处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 按标准建设危废储存间，做好危废台帐和转运；按照建筑规范设计并配置消防器材，严禁烟火，设置阻断措施；制定煤气使用、工艺操作规程，设置煤气监测、报警装置，配置安全警示，定位检查、维护设备，设置视频监测；定期巡检，做好地面、池体防渗，设置150m3事故应急池并确保事故应急池能正常使用；采取有效防渗措施，设置监测井定期对水质跟踪监测，制定地下水应急响应预案 | 企业已按标准建设危废储存间，做好危废台帐和转运；按照建筑规范设计并配置消防器材，严禁烟火，设置阻断措施；制定煤气使用、工艺操作规程，设置煤气监测、报警装置，配置安全警示，定位检查、维护设备，设置视频监测；定期巡检，做好地面、池体防渗，设置150m3事故应急池并确保事故应急池能正常使用；采取有效防渗措施，设置监测井定期对水质跟踪监测，制定地下水应急响应预案 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 原煤堆场、原料堆场设置轻钢结构罩棚，顶部封闭、四周围挡；堆场四周布设喷水装置，定期喷雾抑尘。成型车间砖坯制造工序粉尘由集气罩收集，送入布袋除尘器处理后经排气筒有组织排放。煤气发生炉设置事故放散火炬：煤气站顶部设置煤气放散管，制气主厂房顶配套火炬系统，事故状态下放散煤气导入火炬充分燃烧后排放。料浆喷雾干燥塔废气、辊道窑尾气采用“喷雾干燥塔烟气袋式除尘+窑炉烟气协同石灰-石膏法湿法脱硫”工艺处理，配套废气在线监测系统并联网，废气经处理达标后通过36m高烟囱排放。 生活污水：食堂废水先经隔油设施预处理，再与其余生活污水一并进入化粪池处理，预处理尾水排入市政污水管网，送****处理厂深度处理达标排放。生产废水全部回用、不外排：釉料球磨及地坪冲洗废水排入釉料球磨沉淀池沉淀后回用；坯体球磨废水进入坯体球磨污水循环池循环回用，浆料所含水分在后续干燥工序蒸发损耗；淋釉废水经淋釉废水沉淀池收集后送入坯体球磨污水循环池回用；压砖机冷却水、墙地砖冷却循环水分别经配套循环沉淀池沉淀后回用；煤气发生站废水汇入煤气发生站循环冷水池回用；煤气站配套间接式强制风冷器，可将下段煤气降温至 150℃左右；风冷器内设酚液蒸发器，煤气站产生的酚氰废水泵入酚液蒸发器，利用 300～450℃高温热风对酚水蒸发处理，产生的含酚蒸汽回用于煤气站生产，蒸发浓缩后的残液回用于浆料制备；脱硫系统废水在脱硫塔内循环，用于烟气 SO吸收净化，不外排；抛光线（含磨边）废水、地坪清洗废水分别经沉淀池沉淀后回用；酚氰废水先经酚氰废水池沉淀预处理后循环利用。 厂区配套 150m3 事故应急池，位于生产车间东南侧；煤气管线配套冷凝水收集箱若干，单台容积约 0.02m3，用于收集管线冷凝水；生产车间北侧设置 1 座 70m3 加盖初期雨水收集池，初期雨水收集沉淀后作为原料预处理补充水回用。 噪声控制选用低噪声设备，采取减振、厂房隔声、平面合理布局等降噪措施。 固废处置：煤****砖厂综合利用；原煤筛分收尘灰作为燃料回用；喷雾干燥、压砖工序收集的粉尘返回本厂浆料制备工序；烟气脱硫产生的脱硫石膏在一般固废暂存间暂存，一般固废暂存间建筑面积 1000m2，布置于生产车间西北侧。废机油在危废暂存间内分区暂存，危废暂存间建筑面积 20m2，位于生产车间南侧，定期委托具备相应资质的危废单位转运处置；煤焦油收集至焦油池内暂存，焦油池容积 131m3，位于生产车间东南侧，定期委托具备相应资质的危废单位转运处置。 车间所有出入口设置龟背式挡水坎，防止生产废水漫流外溢；雨水排放口设置切换阀门，可将污染雨水导入应急收集设施。 | 验收阶段落实情况：原煤堆场、原料堆场设置轻钢结构罩棚，顶部封闭、四周围挡；堆场四周布设喷水装置，定期喷雾抑尘。成型车间砖坯制造工序粉尘由集气罩收集，送入布袋除尘器处理后经排气筒有组织排放。煤气发生炉设置事故放散火炬：煤气站顶部设置煤气放散管，制气主厂房顶配套火炬系统，事故状态下放散煤气导入火炬充分燃烧后排放。料浆喷雾干燥塔废气、辊道窑尾气采用“喷雾干燥塔烟气袋式除尘+窑炉烟气协同石灰-石膏法湿法脱硫”工艺处理，配套废气在线监测系统并联网，废气经处理达标后通过36m高烟囱排放。 生活污水：食堂废水先经隔油设施预处理，再与其余生活污水一并进入化粪池处理，预处理尾水排入市政污水管网，送****处理厂深度处理达标排放。生产废水全部回用、不外排：釉料球磨及地坪冲洗废水排入釉料球磨沉淀池沉淀后回用；坯体球磨废水进入坯体球磨污水循环池循环回用，浆料所含水分在后续干燥工序蒸发损耗；淋釉废水经淋釉废水沉淀池收集后送入坯体球磨污水循环池回用；压砖机冷却水、墙地砖冷却循环水分别经配套循环沉淀池沉淀后回用；煤气发生站废水汇入煤气发生站循环冷水池回用；煤气站配套间接式强制风冷器，可将下段煤气降温至 150℃左右；风冷器内设酚液蒸发器，煤气站产生的酚氰废水泵入酚液蒸发器，利用 300～450℃高温热风对酚水蒸发处理，产生的含酚蒸汽回用于煤气站生产，蒸发浓缩后的残液回用于浆料制备；脱硫系统废水在脱硫塔内循环，用于烟气 SO吸收净化，不外排；抛光线（含磨边）废水、地坪清洗废水分别经沉淀池沉淀后回用；酚氰废水先经酚氰废水池沉淀预处理后循环利用。 厂区配套 150m3 事故应急池，位于生产车间东南侧；煤气管线配套冷凝水收集箱若干，单台容积约 0.02m3，用于收集管线冷凝水；生产车间北侧设置 1 座 70m3 加盖初期雨水收集池，初期雨水收集沉淀后作为原料预处理补充水回用。 噪声控制选用低噪声设备，采取减振、厂房隔声、平面合理布局等降噪措施。 固废处置：煤****砖厂综合利用；原煤筛分收尘灰作为燃料回用；喷雾干燥、压砖工序收集的粉尘返回本厂浆料制备工序；烟气脱硫产生的脱硫石膏在一般固废暂存间暂存，一般固废暂存间建筑面积 1000m2，布置于生产车间西北侧。废机油在危废暂存间内分区暂存，危废暂存间建筑面积 20m2，位于生产车间南侧，定期委托具备相应资质的危废单位转运处置；煤焦油收集至焦油池内暂存，焦油池容积 131m3，位于生产车间东南侧，定期委托具备相应资质的危废单位转运处置。 车间所有出入口设置龟背式挡水坎，防止生产废水漫流外溢；雨水排放口设置切换阀门，可将污染雨水导入应急收集设施。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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