关于贵州恒卓资源再生利用抹灰石膏增产项目生态环境影响报告表的拟审批公示

项目名称

**恒卓**再生利用抹灰石膏增产项目

建设地点

**省**南州**市郑屯镇郑屯村二组

建设单位名称

****

环评编制单位名称

******公司

建设项目概况

本项目位于**省**南州**市郑屯镇郑屯村二组，依托现有项目厂房（除原料车间外）、厂区用地以及附属设施设备建设。****园区及周边区域工业企业产生的熟石膏及低品位含锑废石料加工生产抹灰石膏、锑矿石等材料，主要设置破碎筛分区、混料区以及原料车间、产品区等，同时配套建设各项环保工程。本项目建设后全厂年产锑矿石约20000t、硅钙砂约10000t、抹灰石膏约111000t。

主要环境影响和环境保护对策与措施

1.大气环境影响及污染防治措施：

项目废气主要是破碎粉尘、筛分粉尘、物料混合粉尘、产品打包粉尘、装卸粉尘、油烟废气、化粪池恶臭气体。

1）破碎粉尘

项目低品位含锑废石料破碎粉尘主要来自（粗、细）颚破机破碎和对辊破碎机破碎。破碎加工工序依托现有的1****设备处理达标后通过15m高排气筒（DA001）排放。

2）筛分粉尘

项目筛分粉尘主要来自滚筒筛。筛分过程采取洒水增湿，同时喷雾增湿降尘，以减少在筛分过程中的粉尘产生量，项目拟将筛分工序粉尘依托现有项目布袋除尘系统收集处理后同破碎工序粉尘统一通过15m高排气筒（DA001）排放，风机风量约为4561m3/h，粉尘收集效率80％，未收集的粉尘经车间内沉降后通过厂区以无组织形式排放。

3）物料混合粉尘

项目在物料混合设备上方设置集气罩，收集率90％，风机风量为3000m3/h。废气依托现有集气罩+布袋除尘系统收集处理达标后通过15m高排气筒（DA003）排放。物料混合加工过程将在封闭厂房内进行，同时加强车间内洒水抑尘，未收集粉尘经车间内沉降后通过厂区以无组织形式排放。

4）产品打包粉尘

项目产品打包加工过程将在封闭厂房内进行，同时加强车间内洒水抑尘，产品打包粉尘产生量较少，经车间内沉降后通过厂区以无组织形式排放。

5）堆场、装卸粉尘

本项目堆场、装卸扬尘排放总量为1.26t/a(0.525kg/h)，项目堆场、装卸扬尘排放量较少，以无组织形式排放。

6）油烟废气

本项目新增职工劳动定员为7人，项目依托现有项目食堂就餐，油烟废气依托现有项目油烟净化器处理后通过排气筒高出所在建筑屋顶排放，对大气环境影响较小。

7）化粪池恶臭气体

本项目化粪池采用地埋式化粪池，恶臭气体产生量较少，且项目所在地区环境较好，周边扩散稀释条件较好，恶臭气体对周围大气环境影响较小。

2.地表水环境影响及污染防治措施：本项目营运期废水主要为职工生活污水，依托现有项目化粪池收集后清掏作农肥，不向环境排放。

3.噪声环境影响及污染防治措施：项目噪声主要来自（粗、细）颚破机、对辊破碎机、混料机、滚筒筛以及配套的风机等。主要新增设备仅为滚筒筛及其配套的风机，其余设备均依托现有项目，为减少项目各类噪声的影响，要求采取以下噪声控制措施：①在设备选型方面，选择低噪声设备，对设备做好消声、隔音和减振设施。②加强破碎及废气治理等设施设备的运行维护，避免出现非正常运行导致突发性高噪声情况。

4.固体废物环境影响及污染防治措施：本项目固体废物主要有布袋除尘灰、废包装袋、废机油、隔油池油污、含油手套、抹布、废布袋、生活垃圾。

1）布袋除尘灰

项目破碎筛分以及混合工序粉尘废气均设置布袋除尘，除尘过程产生一定量的除尘灰，根据前文核算，除尘灰产生量约303t/a，除尘灰经收集后作为原料回用。

2）废包装袋

项目产品包装过程产生少量废包装袋，产生量约0.1t/a，经收集暂存于一般固废暂存间，外售废品回购站。

3）废机油

项目部分设备维修过程中会产生少量废机油，产生量约0.02t/a。根据《国家危险废物名录》（2025年版），废机油属于危险废物，危废类别为HW08“废矿物油与含矿物油”，危废代码为900-214-08。产生的废机油经收集后依托现有项目危废暂存间暂存，定期委托有资质单位处置。

4）隔油池油污

项目食堂的隔油池长时间运行会产生少量污油，主要为动植物油，产生量约0.01t/a，隔油池油污定期清理后外售。

5）生活垃圾

本项目劳动定员7人，年营运300天，职工生活垃圾产生量按每人每天1kg计，则生活垃圾产生量为2.1t/a。生活垃圾产生后分类收集，交由环卫部门统一清运处理。

6）含油手套、抹布

本项目员工使用的手套、抹布等，该固体废物不定期产生，根据建设单位提供资料，含油手套、抹布等固体废物产生量约0.01t/a，属于危险废物，依托现有项目危废暂存间暂存，定期委托有资质单位处置，禁止与生活垃圾混合收集。

7）废布袋

项目布袋除尘器需要定期更换布袋，约每年一次，项目共有2套布袋除尘器，则更换的废布袋产生量约0.006t/a，收集后外售废品回购站。

5.土壤及地下水环境影响及污染防治措施：原料车间为本次**的构筑物，为避免事故下锑（Sb）的释放与迁移对地下水和土壤造成影响，项目原料车间拟采取以下防渗措施：

（1）原料车间采用单人工复合衬层作为防渗衬层，并符合以下技术要求：

a）人工合成材料应采用**度聚乙烯膜，厚度不小于1.5mm，并满足GB/T17643规定的技术指标要求。采用其他人工合成材料的，其防渗性能至少相当于1.5mm**度聚乙烯膜的防渗性能。

b）黏土衬层厚度应不小于0.75m，且经压实、人工改性等措施处理后的饱和渗透系数不应大于1.0×10-7cm/s。使用其他黏土类防渗衬层材料时，应具有同等以上隔水效力。

（2）应设置渗漏监控系统，监控防渗衬层的完整性。

（3）设置渗滤液收集系统（初期雨水池兼顾）和导排系统。

6.环境风险：①定期对废气环保设施进行维护和保养，并做好相应记录，确保环保设施正常运行，各项污染物均能达标排放。加强车间无组织废气的管控，采取洒水降尘，及时清扫厂区沉降的粉尘。在破碎车间围墙与屋顶未封闭的区域设置防风围挡设施，进一步降低逸散粉尘的影响。

②加强污水收集管道的建设疏通，确保项目各区污水均能有效收集，避免跑冒滴漏。

③污水收集及输运管道要经常检查，防止污水泄漏；

④加强废机油的收集和暂存管理，定期委托有资质单位安全妥善处置。

⑤建设单位在日常生产过程中应做好设施的维护工作，保证设施正常运行，增强职工安全消防意识及环境环保意识，杜绝事故发生。

⑥严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）Ⅱ类工业固体废物堆场防渗要求对原料车间进行防渗，避免事故下淋溶水泄漏；

⑦设置淋溶水收集系统、导排系统以及泄漏监控系统，设置专人管理和维护等。

建设单位开展的公众参与情况

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公众提出意见的方式和途径

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备注