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贵州长顺县年产10万根水泥预制电杆生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****2729MA6DMF6RXR | 建设单位法人：赵子铭 |
| 何春木 | 建设单位所在行政区划：**省****县 |
| **省黔南布依族苗族****工业园****创业园 |
建设项目基本信息
| ****县年产10万根水泥预制电杆生产项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:055- | 行业类别（国民经济代码）：C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点： | **省****县 长****园区华创创业园 |
| 经度:106.****25737 纬度: 25.****43734 | ****机关：黔南****生态环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-08-05 |
| 黔南环审〔2025〕189号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-09-18 | 项目实际总投资(万元)：1500 |
| 32.5 | 运营单位名称：**** |
| ****2729MA6DMF6RXR | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****2729MA6DMF6RXR | 验收监测单位：******公司 |
| ****0112MA6H9W747L | 竣工时间：2026-06-03 |
| 2026-06-03 | 调试结束时间：2026-10-21 |
| 2026-09-18 | 验收报告公开结束时间：2026-10-22 |
| 验收报告公开载体： | bbs.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产10万根水泥预制电杆 | 实际建设情况：年产10万根水泥预制电杆 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原辅料储存→钢筋骨架（笼）制作→入模、合模、张拉→混凝土混合搅拌备料→混凝土泵入→离心成型→入池蒸养→放张脱模→成品入库 | 实际建设情况：原辅料储存→钢筋骨架（笼）制作→入模、合模、张拉→混凝土混合搅拌备料→混凝土泵入→离心成型→入池蒸养→放张脱模→成品入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目锅炉采用清洁能源天然气，同时采用低氮燃烧技术，锅炉烟气经12m高排气筒DA001进行排放；搅拌工序设置全封闭式搅拌车间，对搅拌扬尘进行拦截；水泥仓呼吸粉尘经罐体自带的除尘器处理阻隔后沉降至罐体内，其余进行无组织排放；砂石堆存及装卸料粉尘采取半封闭式原料库，装卸区域未封闭，防止风起扬尘，同时做好装卸料管理；皮带输送过程采取封闭，减少输送粉尘的产生等；搅拌机冲洗废水设置沉淀池一座，冲洗废水经沉淀后回用（依托原有，位于封闭式搅拌楼东北侧，约12m3）；****园区化粪池处理后，排入园区生活污水管网，最终进****处理厂处理；项目初期雨水主要为屋面雨水，****园区已建雨水管网排入附近溪沟，本次评价要求在成品堆放区域设置初期雨水池1座（不小于55m3），初期雨水池设置为三级沉淀池，同时于成品堆放区域设置事故应急池1座（不小于10m3）；采用减振、吸声、厂房隔声、距离衰减等措施；生活垃圾经厂区设置的垃圾桶分类收集后，委托当地环卫部门统一清运处置；不合格产品和检验废料进行简单破碎后（人工锤破）做生产原料回用；废离子交换树脂在更换时由更换厂家回收，不在厂区暂存；焊渣及钢筋废料暂存于厂区，定****回收站回收利用；沉淀池沉渣作为生产原料进行回用；废机油存放于专门设置的危废暂存间（10m2），定期交由有处理资质的单位进行清运处置 | 实际建设情况：锅炉采用天然气，同时采用低氮燃烧技术，锅炉烟气经12m高排气筒DA001进行排放；搅拌工序设置全封闭式搅拌车间；水泥仓呼吸粉尘经罐体自带的除尘器处理阻隔后沉降至罐体内，其余进行无组织排放；砂石堆存及装卸料粉尘采取半封闭式原料库，同时做好装卸料管理；皮带输送过程采取封闭，减少输送粉尘的产生等；搅拌机冲洗废水设置沉淀池一座，冲洗废水经沉淀后回用（依托原有，位于封闭式搅拌楼东北侧，约12m3）；****园区化粪池处理后，排入园区生活污水管网，最终进****处理厂处理；项目初期雨水主要为屋面雨水，****园区已建雨水管网排入附近溪沟，雨水池1座（已建，容积84.9m3），初期雨水池设置为三级沉淀池，同时于成品堆放区域设置事故应急池1座（42.4m3）；采用减振、吸声、厂房隔声、距离衰减等措施；生活垃圾经厂区设置的垃圾桶分类收集后，委托当地环卫部门统一清运处置；不合格产品和检验废料进行简单破碎后（人工锤破）做生产原料回用；废离子交换树脂在更换时由更换厂家回收，不在厂区暂存；焊渣及钢筋废料暂存于厂区，定****回收站回收利用；沉淀池沉渣作为生产原料进行回用；废机油存放于专门设置的危废暂存间（10m2），定期交由有处理资质的单位进行清运处置 |
| 本项目已建雨水池1座（容积84.9m3），大于环评阶段（容积55m3）；本项目已建事故应急池1座（容积42.4m3），大于环评阶段（容积10m3） | 是否属于重大变动：|
其他
| 成品堆场占地面积约4000m2 | 实际建设情况：成品堆场占地面积约3000m2 |
| 成品堆场占地面积减小，剩余1000m2成品堆场暂未硬化，后期使用需进行硬化 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 已建设 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 天然气锅炉（低氮燃烧+12m高排气筒排放） | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2**锅炉大气污染物排放浓度限值 | 已建设 | 已监测 | |
| 2 | 搅拌工序设置全封闭式搅拌车间，车间通风 | 水泥仓仓顶无规则废气及厂界外颗粒物无组织排放浓度限值执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表3限值要求，模具使用脱模剂过程中产生的非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019） | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采用减振、吸声、厂房隔声、距离衰减等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准 | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 分区防渗 | 已落实 |
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾经厂区设置的垃圾桶分类收集后，委托当地环卫部门统一清运处置；不合格产品和检验废料进行简单破碎后（人工锤破）做生产原料回用；废离子交换树脂在更换时由更换厂家回收，不在厂区暂存；焊渣及钢筋废料暂存于厂区，定****回收站回收利用；沉淀池沉渣作为生产原料进行回用；废机油存放于专门设置的危废暂存间（10m2），定期交由有处理资质的单位进行清运处置 | 已落实 |
表6 生态保护设施
| 1 | 切实落实生态环境保护主体责任。对原有生态环境问题进行整改，加强日常环境管理，落实好生态、大气、水、噪声、固废等污染防治措施 | 已落实 |
表7 风险设施
| 1 | 分区防渗，谨防环境风险 | 已落实 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| ****园区宿舍 | 验收阶段落实情况：已落实 |
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环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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区域削减
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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其他
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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