关于普安县林木资源综合利用建设项目生态环境影响报告表的拟审批公示

项目名称

**县林木**综合利用建设项目

建设地点

**省**南州**县**镇高箐村

建设单位名称

****

环评编制单位名称

****公司

建设项目概况

项目位于**省**县**镇高箐村，总建设用地面积86094.87m2（合129.67亩），项目总建筑面积44387.16m2。其中：建设1#门卫室占地43.2m2，2#门卫室占地43.2m2，3#锅炉房占地440.44m2，4#杉木芯板生产车间占地11536.58m2，5#杉木芯板生产车间占地8318.78m2，6#生态板生产车间占地2650.5m2，7#环保机制炭生产车间占地913.44m2，8#成品库房占地4963.44m2，9#公厕占地75.64m2，10#生物质颗粒生产车间占地9357m2，11#危险废物暂存间占地6m2，12#综合楼（食堂）建筑面积2666.7m2，13#宿舍楼建筑面积3372.24m2。项目建成后年产90万张杉木芯板，30万张生态板，900吨环保机制炭及20000吨生物质颗粒。

主要环境影响和环境保护对策与措施

1.大气环境影响及污染防治措施：项目运营期产生的废气主要为木材切割、修补切边、废木料粉碎等产生的粉尘，非甲烷总烃、甲醛、锅炉废气、制棒烟尘、炭化炉废气、烘干废气、食堂油烟、汽车尾气等。

（1）有组织废气

1）5#杉木芯板生产车间废气：经集气罩收集（TA003）+三级活性炭吸附装置（TA004）处理后，通过20m高排气筒（DA001）进行排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中的二级标准限值。

2）6#生态板生产车间废气：经集气罩收集（TA006）+三级活性炭吸附装置（TA007）处理后，通过20m高排气筒（DA002）进行排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中的二级标准限值。

3）7#环保机制炭生产车间粉碎粉尘：经集气罩收集（TA008）+脉冲布袋除尘装置（TA009）处理后，通过20m高排气筒（DA003）进行排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中的二级标准限值。

4）7#环保机制炭生产车间烘干炉废气：经**串联碱液喷淋塔（TA010）处理后，通过20米高排气筒（DA004）进行排放，满足《《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2干燥炉中二级排放标准及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准。

5）10#生物质颗粒生产车间破碎、粉碎、制粒粉尘：经集气罩收集（TA011）+脉冲布袋除尘装置（TA012）处理后，通过20m高排气筒（DA005）进行排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准。

6）锅炉房废气：经碱液喷淋塔（TA013）+高效除雾器+脉冲布袋除尘装置（TA014）处理后由1根35m高排气筒（DA006）排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃煤锅炉排放限值。

（2）无组织废气

1）4#杉木芯板生产车间木材切割粉尘：一套水雾除尘装置（TA001）+封闭厂房处理后，排放量低，对环境影响小。

2）5#杉木芯板生产车间无组织有机废气：排放量低，通过加强通风后，对环境影响小。

3）5#杉木芯板生产车间锯边修补粉尘：经采取一套水雾除尘装置（TA002）+封闭厂房进行处理后，排放量低，对环境影响小

4）5#杉木芯板烘干废气：本项目烘干过程中热蒸汽不与物料直接接触，烘干目的为减少木料水分，不是完全烘干，烘干过程有少量挥发性有机物产生，产生量少，对环境影响小。

5）6#生态板生产车间刮灰抛光粉尘和6#生态板生产车间锯边修补粉尘：经采取一套水雾除尘装置（TA005）+封闭厂房进行处理后，排放量低，对环境影响小。

6）6#生态板生产车间无组织有机废气：排放量低，通过加强通风后，对环境影响小。

7）7#环保机制炭生产车间无组织粉碎粉尘：经封闭厂房抑尘后，排放量低，对环境影响小。

8）7#环保机制炭生产车间炭化废气：经炭化炉设置的通道引入烘干系统作为燃料，为烘干工序提供热能。

9）10#生物质颗粒生产车间无组织破碎、粉碎、制粒粉尘：经封闭厂房抑尘后，排放量低，对环境影响小。

10）10#生物质颗粒生产车间原料堆场扬尘：经封闭厂房抑尘后，排放量低，对环境影响小。

11）堆场晾晒场粉尘：本项目堆场晾晒场原料为成品杉木板芯和生态板，已进行打磨抛光，且不属于含砂物料，因此晾晒过程中有微量颗粒物产生，本项目露天晾晒场场地开阔，无高大建构筑物遮挡，自然通风条件良好，空气流通性强；晾晒过程产生的少量颗粒物可快速扩散稀释，对周边区域颗粒物环境影响较小。

12）汽车运输尾气：由于厂址地形开阔平坦，排放废气扩散条件较好，排放到大气中的污染物通过平流输送、湍流扩散，污染物浓度逐渐降低，对环境影响小。

13）食堂油烟废气：设置油烟机净化后通过高出楼顶进行排放。。

2.地表水环境影响及污染防治措施：本项目厂区采取雨污分流，厂区车间雨水经雨水斗收集后排至室外雨水管网，****园区雨水管网；项目废水分为标砖生产废水和生活污水。

项目生产过程中，生产废水主要为生物质锅炉软水制备废水、锅炉废水、软水系统反洗再生废水及碱液喷淋塔脱硫除尘废水。水雾除尘装置用水和湿法除尘用水自然蒸发，无废水产生；冷却塔用水定期补充新鲜水，无废水产生；碱液喷淋塔脱硫除尘废水经三级循环水池收集后循环使用，不外排；软水制备废水和软水系统反洗再生废水直接回用作脱硫除尘循环水，不外排；锅炉废水经1座150m3收集池收集后，全部回用作脱硫除尘用水；食堂废水经隔油池（容积3m3）预处理后，同其他员工生活污水排入三级化粪池，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入市政污水管网。

3.噪声环境影响及污染防治措施：项目运营期噪声主要来自风机、粉碎机、烘干机等，噪声值在70～100dB（A）之间，通过采取墙体隔声、基础减震等噪声防治措施后，再经建筑物隔声及有效地距离衰减，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类环境功能区的厂界环境噪声排放限值，运营期噪声对周围环境影响不大。

4.固体废物环境影响及污染防治措施：生活垃圾经垃圾桶统一收集后，运至当地垃圾中转站由环卫部门统一处理；厨余垃圾定期交由有资质单位进行处置；产生的废边角料、木屑用于本项目环保机制炭和生物质颗粒原料；锅炉水垢委托相关单位上门清洗，经收集后交由有资质单位进行综合利用；锅炉及烘干炉灰渣外售有机肥生产企业作原料；碱液喷淋塔废水循环水池沉渣经收集后，交由废旧**回收企业进行综合利用；袋式收尘渣经收集后全部进行回用；产生的废胶黏剂桶由厂家回收利用；软水制备产生的废离子交换树脂由厂家回收利用；设备维护维修产生的废机油、废活性炭暂存于危废暂存间（6m2），并委托有资质的单位定期清运处理。

5.土壤及地下水环境影响及污染防治措施：为了防止运营期地下水、土壤污染，本次评价要求项目区内分重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区三个区域采取防渗措施。

1）重点防渗区域防渗措施

本项目重点防渗区域主要为危废暂存间，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数≤10-7厘米/秒），或2毫米厚**度聚乙烯，或至少2毫米厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10厘米/秒；同时加强项目污水收集设施、污水管接口的检查和维护，防止污水渗漏引起地下水污染。

2）一般防渗区域防渗措施

本项目三级化粪池、隔油池、脱硫除尘循环水池为一般防渗区，地面采用水泥基渗透结晶型抗渗混凝土280mm+水泥基渗透结晶型抗渗涂层结构1.2mm。采取上述措施后渗透系数不大于1.0×10-10cm/s。

3）简单防渗区域防渗措施

生产车间、厂内道路、综合楼等为简单防渗区，地面硬化即可。

经以上防护措施后，可有效防止污染物渗漏污染地下水、土壤。

6.环境风险：厂区做好防渗措施，配备消防器材，如灭火器，定期检查消防设施的有效性及备用状态，当发生泄漏、火灾及爆炸时可及时控制不利影响；对员工进行消防培训，掌握安全技能，提高对事故的应急处理能力。

建设单位开展的公众参与情况

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公众提出意见的方式和途径

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备注