1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：
| **** | |
| 915********910717P | 韦臣迪 |
| 谭论 | **省****县 |
| **省****县纳福街道**县客运西站三楼 |
建设项目基本信息
项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：
| **省****县纳福街道**县客运西站三楼 | - |
| |
| 2021版本:033-木材加工；木质制品制造 | C20-C20-木材加工和木、竹、藤、棕、草制品业 |
| **省****县 ****县巧马镇 |
| 经度:105.3056 纬度: 24.5418 | **南****生态环境局 |
| 2021-07-06 |
| 州环核〔2021〕192号 | **** |
| 2021-10-22 | 17218.14 |
| 60 | **** |
| 915********910717P | ******公司 |
| ****2301MACK08XK2T | **省洪鑫****公司 |
| 915********0822303W | 2020-12-10 |
| |
| 2024-12-24 | 2025-01-22 |
| https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=432869 typeTen=1 |
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
规模
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
生产工艺
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 施工期工艺流程及产污环节：本项目****县年产 10 万 m3 杉木集成材林业产业链建设项目。施工期不涉及建筑物的拆除，不占用基本农田。施工期主要进行基础工程、土建工程、设备安装及装饰工程。 单板生产工艺流程简介： 单板旋切，主要采用断料机、打圆机及旋切机等机械把原木加工成各种 规格的单板。在厂区安装破碎机将单板旋切中产生的边角料、树皮等副产物 进行**化加工，得到木纤维，供应下游木材厂商。单板旋切不涉及胶合、 热压等工序，属于物理加工，主要工艺流程如下： 原木运输：****林场收购生产所需的原木（主要为桉木和松 木），采用货车运输至厂区； 旋切：经过粗加工的木料，通过人工投料的方式进行旋切加工，得到各 种规格的单板； 烘干：进厂的原料含水率可达 60～70％，需进行干燥，干燥后木材含水 率为 10～14％，项目为使用生物质锅炉提供热源； 集成材生产工艺简介： 涂胶：将已经生产好的木方板及单板对接拼好进行涂胶； 热压：通过热压机加压贴合，不需要另外涂用其它粘合剂，热源由生物 — 17 — 质锅炉提供； 粗砂光：将沾合好的木方板及单板进行粗略的砂光； 粗锯边：将沾合好的木方板及单板进行粗略的锯边； 精砂光：将沾合好的木方板及单板进行细致精确的砂光； 精锯边：将沾合好的木方板及单板进行细致精确的锯边； 上面：将单板旋切制造出的面板及已加工好的生态板进行对齐拼接； 涂胶：完成上面步骤后对其进行涂胶，使其固定； 热压：通过热压机加压贴合，不需要另外涂用其它粘合剂，热源由生物 质锅炉提供； 砂光：将集成材送入砂光机砂光； 贴纸：将砂光完成的集成材表面按照要求进行贴纸； 锯边：将贴纸完成的集成材再次进行锯边，使其完整对齐； 检验入库：成品板经人工检验分等后打包入库。 | 施工期工艺流程及产污环节：本项目****县年产 10 万 m3 杉木集成材林业产业链建设项目。施工期不涉及建筑物的拆除，不占用基本农田。施工期主要进行基础工程、土建工程、设备安装及装饰工程。 单板生产工艺流程简介： 单板旋切，主要采用断料机、打圆机及旋切机等机械把原木加工成各种 规格的单板。在厂区安装破碎机将单板旋切中产生的边角料、树皮等副产物 进行**化加工，得到木纤维，供应下游木材厂商。单板旋切不涉及胶合、 热压等工序，属于物理加工，主要工艺流程如下： 原木运输：****林场收购生产所需的原木（主要为桉木和松 木），采用货车运输至厂区； 旋切：经过粗加工的木料，通过人工投料的方式进行旋切加工，得到各 种规格的单板； 烘干：进厂的原料含水率可达 60～70％，需进行干燥，干燥后木材含水 率为 10～14％，项目为使用生物质锅炉提供热源； 集成材生产工艺简介： 涂胶：将已经生产好的木方板及单板对接拼好进行涂胶； 热压：通过热压机加压贴合，不需要另外涂用其它粘合剂，热源由生物 — 17 — 质锅炉提供； 粗砂光：将沾合好的木方板及单板进行粗略的砂光； 粗锯边：将沾合好的木方板及单板进行粗略的锯边； 精砂光：将沾合好的木方板及单板进行细致精确的砂光； 精锯边：将沾合好的木方板及单板进行细致精确的锯边； 上面：将单板旋切制造出的面板及已加工好的生态板进行对齐拼接； 涂胶：完成上面步骤后对其进行涂胶，使其固定； 热压：通过热压机加压贴合，不需要另外涂用其它粘合剂，热源由生物 质锅炉提供； 砂光：将集成材送入砂光机砂光； 贴纸：将砂光完成的集成材表面按照要求进行贴纸； 锯边：将贴纸完成的集成材再次进行锯边，使其完整对齐； 检验入库：成品板经人工检验分等后打包入库。 |
| 无 | |
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环保设施或环保措施
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 1、废水：（1）生活污水：本项目劳动定员为 400 人，该项目对员工提供中餐，不提供食宿，根据《用水定额》（DB52/T 725-2019），生活用水量按 90L/人﹒d 计，则生活用水量为 36m3/d（10800m3/a），生活污水产生量按用水量的 80%计，则生活污 水产生量为 28.8m3/d（8640m3/a），生活****处理站进行处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级 A 排放标准后，排入者告河。（2）生产废水：本项目安装两台生物质供热锅炉，一台为 1 台 10t/h 生物质蒸汽锅炉及1 台 14t/h 辅助导热油炉，采用项目产生的边角废料作为燃料，用于烘干房 和热压机供热。锅炉用水：项目烘干房采用 1 台 10t/h 生物质蒸汽锅炉及 1 台 14t/h 辅 助导热油炉进行供热。蒸汽锅炉采用冷凝系统对蒸汽进行冷凝回收，冷凝水一般可以直接作为锅炉补给水，可以大幅度降低工业用水。但冷凝水在回用补给时仍会产生损耗，损耗量约为 6.4m3/d，损耗的水量应及时补充，即锅炉补给水约为 6.4m3/d（2112m3/a）；导热油锅炉采用自然冷却对锅炉进行降温冷却，故没有冷却水的产生。除尘用水：本项目采用“文丘里+离心水膜”对生物质燃烧废气进行处理，喷淋塔运行时为封闭状态，喷淋用水经配套的沉降池收集后循环使用。因燃烧废气具有高温，会带走部分水分。根据设备厂房提供的数据，锅炉每天工作 12 小时，喷淋水耗损量约为 0.5m3/d（1800m3/a），需定期以新鲜水补充。 2、废气：（1）旋切加工废气：单板生产主要工艺为原木锯切、旋切加工，在生产过程中，原木旋切工序会有一定的颗粒物产生。产污系数参考《2019 年**第二次污染源普查产排污系数手册》（初稿）中 201 木材加工行业系数手册锯材加工产污系数进行本项目污染源核算。（2）运输废气：运输车辆在运行过程中将产生各类尾气，主要污染物为 CO、NOx、THC，因为车辆在厂内行驶路程短，排放量较小，经大气稀释扩散，对环境影响不大。（3）杉木车间生产粉尘 木料切割、刨平、开方工序及板材裁边工序均有粉尘废气产生，锯解、切割的原木具有一定含水量，产生的木屑比重较大，不易起尘。产污系数参考《2019 年**第二次污染源普查产排污系数手册》（初稿）中 201 木材加工行业系数手册锯材加工产污系数进行本项目污染源核算，工业粉尘量为0.243kg/m3产品，本项目年产杉木板 10 万 m3，木屑粉尘产生量为 24.3t/a。各产尘工序均设置于半封闭钢架棚内，能有效抑制粉尘外溢，粉尘在厂房内自然沉降，及时清扫。（4）锅炉废气：本项目采用 1 台 10t/h 生物质蒸汽锅炉及 1 台 14t/h 辅助导热油炉进行供热，拟采用生产工序产生的木料边角料及木屑作为燃料。根据业主提供资料，年消耗燃料约 9000t。（5）有机废气：本项目产生的有机废气主要是涂胶、预压和热压过程中产生的挥发性有机物。本项目使用的脲醛树脂胶（水性胶）用量为 2400t/a ，产品年产量约10 万 m3。（6）食堂油烟：本项目设有员工食堂，项目定员 400 人，项目提供食宿，对应基准灶头数为 2 个，食堂油烟为间断排放。根据类比调查，餐饮每人每天耗食用油量约为 15g/人﹒d，则项目日耗油量 6kg/d；根据项目运营期工作制度，年工作300 天，则项目年耗食用油量 1800kg/a。所排油烟气中含油量约占耗油量的1.2%，则项目油烟产生量为 21.6kg/a。按当前市场常规油烟净化器的有效风量 8000m3/h，项目安装一台油烟净化器，日烹饪时间为 2.5h，项目工作天数为 300 天/a，则项目油烟废气排放量为 600 万 m3/a。为达到《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）规定的油烟最高允许排放浓度 2.0mg/m3 标准，项目油烟去除率须在 60%以上，经烟道引至楼顶排放。 3、噪声：本项目噪声主要来自厂房的各种生产设备如圆盘锯、热压机、旋切机、叉车等，根据《环境噪声与振动控制工程技术导则》（HJ2034-2013），其运行噪声值可达 75~95dB (A)。 4、固体废物：项目固体废物包括：生活垃圾、边角料及木屑、废弃粘合剂及容器、废 旧手套、污水处理站所产生污泥、化粪池污泥及废机油等。本项目为**项目，不存在原有污染情况，项目所在区域生态环境质量较好，无突出环境问题。 | 1、废水：（1）生活污水：本项目劳动定员为 400 人，该项目对员工提供中餐，不提供食宿，根据《用水定额》（DB52/T 725-2019），生活用水量按 90L/人﹒d 计，则生活用水量为 36m3/d（10800m3/a），生活污水产生量按用水量的 80%计，则生活污 水产生量为 28.8m3/d（8640m3/a），生活****处理站进行处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级 A 排放标准后，排入者告河。（2）生产废水：本项目安装两台生物质供热锅炉，一台为 1 台 10t/h 生物质蒸汽锅炉及1 台 14t/h 辅助导热油炉，采用项目产生的边角废料作为燃料，用于烘干房 和热压机供热。锅炉用水：项目烘干房采用 1 台 10t/h 生物质蒸汽锅炉及 1 台 14t/h 辅 助导热油炉进行供热。蒸汽锅炉采用冷凝系统对蒸汽进行冷凝回收，冷凝水一般可以直接作为锅炉补给水，可以大幅度降低工业用水。但冷凝水在回用补给时仍会产生损耗，损耗量约为 6.4m3/d，损耗的水量应及时补充，即锅炉补给水约为 6.4m3/d（2112m3/a）；导热油锅炉采用自然冷却对锅炉进行降温冷却，故没有冷却水的产生。除尘用水：本项目采用“文丘里+离心水膜”对生物质燃烧废气进行处理，喷淋塔运行时为封闭状态，喷淋用水经配套的沉降池收集后循环使用。因燃烧废气具有高温，会带走部分水分。根据设备厂房提供的数据，锅炉每天工作 12 小时，喷淋水耗损量约为 0.5m3/d（1800m3/a），需定期以新鲜水补充。 2、废气：（1）旋切加工废气：单板生产主要工艺为原木锯切、旋切加工，在生产过程中，原木旋切工序会有一定的颗粒物产生。产污系数参考《2019 年**第二次污染源普查产排污系数手册》（初稿）中 201 木材加工行业系数手册锯材加工产污系数进行本项目污染源核算。（2）运输废气：运输车辆在运行过程中将产生各类尾气，主要污染物为 CO、NOx、THC，因为车辆在厂内行驶路程短，排放量较小，经大气稀释扩散，对环境影响不大。（3）杉木车间生产粉尘 木料切割、刨平、开方工序及板材裁边工序均有粉尘废气产生，锯解、切割的原木具有一定含水量，产生的木屑比重较大，不易起尘。产污系数参考《2019 年**第二次污染源普查产排污系数手册》（初稿）中 201 木材加工行业系数手册锯材加工产污系数进行本项目污染源核算，工业粉尘量为0.243kg/m3产品，本项目年产杉木板 10 万 m3，木屑粉尘产生量为 24.3t/a。各产尘工序均设置于半封闭钢架棚内，能有效抑制粉尘外溢，粉尘在厂房内自然沉降，及时清扫。（4）锅炉废气：本项目采用 1 台 10t/h 生物质蒸汽锅炉及 1 台 14t/h 辅助导热油炉进行供热，拟采用生产工序产生的木料边角料及木屑作为燃料。根据业主提供资料，年消耗燃料约 9000t。（5）有机废气：本项目产生的有机废气主要是涂胶、预压和热压过程中产生的挥发性有机物。本项目使用的脲醛树脂胶（水性胶）用量为 2400t/a ，产品年产量约10 万 m3。（6）食堂油烟：本项目设有员工食堂，项目定员 400 人，项目提供食宿，对应基准灶头数为 2 个，食堂油烟为间断排放。根据类比调查，餐饮每人每天耗食用油量约为 15g/人﹒d，则项目日耗油量 6kg/d；根据项目运营期工作制度，年工作300 天，则项目年耗食用油量 1800kg/a。所排油烟气中含油量约占耗油量的1.2%，则项目油烟产生量为 21.6kg/a。按当前市场常规油烟净化器的有效风量 8000m3/h，项目安装一台油烟净化器，日烹饪时间为 2.5h，项目工作天数为 300 天/a，则项目油烟废气排放量为 600 万 m3/a。为达到《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）规定的油烟最高允许排放浓度 2.0mg/m3 标准，项目油烟去除率须在 60%以上，经烟道引至楼顶排放。 3、噪声：本项目噪声主要来自厂房的各种生产设备如圆盘锯、热压机、旋切机、叉车等，根据《环境噪声与振动控制工程技术导则》（HJ2034-2013），其运行噪声值可达 75~95dB (A)。 4、固体废物：项目固体废物包括：生活垃圾、边角料及木屑、废弃粘合剂及容器、废 旧手套、污水处理站所产生污泥、化粪池污泥及废机油等。本项目为**项目，不存在原有污染情况，项目所在区域生态环境质量较好，无突出环境问题。 |
| 环评报告中①锅炉废气的处理工艺为“文丘里+离心水膜”对生物质燃烧废气进行处理，处理后的烟气通过 40m 高的排气筒排放。实际建设处理工艺变为“旋风除尘+静电除尘”对生物质燃烧废气进行处理，处理后的烟气通过 40m 高的排气筒排放。环评报告中文丘里除尘效率为 87%，离心水膜除尘效率为 87%；该工艺能使废气处理达标；改变后的处理工艺中旋风除尘除尘效率为 70%、静电除尘器的除尘效率为 97%。因此处理工艺改变后处理效率未降低，工艺改变后烟尘（颗粒物）排放浓度下降0.63mg/m3、排放量下降 0.0355t/a；②环评设危废暂存间对废机油废活性炭进行存放，实际运行中设备检修产生的废机油及废活性炭由检修单位直接带走处理，不在厂区存放，因此不设危废暂存间；由于厂区不存放危废所以不设危废暂存间不会导致不利影响加重。根据《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688 号）关于建设项目重大变动清单的有关规定，该项目不属于重大变动。 | |
|
其他
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
3、污染物排放量
污染物 现有工程（已建成的） 本工程（本期建设的） 总体工程 总体工程（现有工程+本工程） 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 （万吨/年） COD（吨/年） 氨氮（吨/年） 总磷（吨/年） 总氮（吨/年） 废气 气量 （万立方米/年） 二氧化硫（吨/年） 氮氧化物（吨/年） 颗粒物（吨/年） 挥发性有机物（吨/年）
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 4.28 | 4.28 | 0 | 0 | 4.28 | 4.28 | / |
| 0 | 9.18 | 9.18 | 0 | 0 | 9.18 | 9.18 | / |
| 0 | 3.41 | 3.4155 | 0 | 0 | 3.41 | 3.41 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 化粪池及隔油池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | 化粪池及隔油池 | 生活污水经过化粪池预处理****园区污水处理厂进行处理，其中食堂废水先经过隔油池处理后再进入化粪池预处理 | |
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 生物质锅炉 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014） | 采用“旋风除尘+静电除尘”对生物质燃烧废气进行处理，处理后的烟气通过40m高的排气筒排放。 | 监测结果显示，锅炉废气各项监测因子满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）限值要求。 | |
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 机械设备及机动车噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 选用低噪声设备，合理进行平面布局、利用绿化等降低噪声；进出车辆，禁鸣喇叭。 | 监测结果显示厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。 | |
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
|
| 1 | 生活垃圾集中收集后送至指定垃圾暂存点，再由环卫部门统一清运处理；项目生产过程中将有部分木屑及木材的边角料等固体废物产****加工厂作为生产原料；项目剩余的少量粘合剂连同容器一起返回厂家处理，并按采购计划对粘合剂进行采购；所产生的锅炉灰渣给农户作为肥料使用；除尘系统产生的沉渣及炉渣，定期进行清理，一起外售给附近村民作农肥；废机油及废活性炭由检修单位直接带走处理，不在厂区进行存放。 | 生活垃圾集中收集后送至指定垃圾暂存点，再由环卫部门统一清运处理；项目生产过程中将有部分木屑及木材的边角料等固体废物产****加工厂作为生产原料；项目剩余的少量粘合剂连同容器一起返回厂家处理，并按采购计划对粘合剂进行采购；所产生的锅炉灰渣给农户作为肥料使用；除尘系统产生的沉渣及炉渣，定期进行清理，一起外售给附近村民作农肥；废机油及废活性炭由检修单位直接带走处理，不在厂区进行存放。 | |
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
|
| 1 | 建设单位绿化面积为16800平方米，在车间周围的空地进行有效的绿化，根据不同地段的要求，合理搭配各种植物，充分发挥植物净化、防尘、隔噪的作用。在污染源周围应种植降噪效果好的树种，设置防护林带。种植对有害气体吸收能力较强的树木，如洋槐、**、垂柳等。建筑场地内除主体建筑外，可布置为草坪、绿树等，营造出美丽整洁的环境。 | 建设单位绿化面积为16800平方米，在车间周围的空地进行有效的绿化，根据不同地段的要求，合理搭配各种植物，充分发挥植物净化、防尘、隔噪的作用。在污染源周围应种植降噪效果好的树种，设置防护林带。种植对有害气体吸收能力较强的树木，如洋槐、**、垂柳等。建筑场地内除主体建筑外，可布置为草坪、绿树等，营造出美丽整洁的环境。 | |
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
环保搬迁
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
区域削减
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
功能置换
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
其他
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：
7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形：
|
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
