1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称: 建设单位代码类型: 建设单位机构代码: 建设单位法人: 建设单位联系人: 建设单位所在行政区划: 建设单位详细地址:
**** | |
****0330MAAM10AR5C | 何利 |
张石勇 | **省**市**县 |
民化镇**村 |
建设项目基本信息
项目名称: 项目代码: 项目类型: 建设性质: 行业类别(分类管理名录): 行业类别(国民经济代码): 工程性质: 建设地点: 中心坐标: ****机关: 环评文件类型: 环评批复时间: 环评审批文号: 本工程排污许可证编号: 排污许可批准时间: 项目实际总投资(万元): 项目实际环保投资(万元): 运营单位名称: 运营单位组织机构代码: 验收监测(调查)报告编制机构名称: 验收监测(调查)报告编制机构代码: 验收监测单位: 验收监测单位组织机构代码: 竣工时间: 调试起始时间: 调试结束时间: 验收报告公开起始时间: 验收报告公开结束时间: 验收报告公开形式: 验收报告公开载体:
**县民化镇**村年产 60 万 m3 ****搅拌站项目 | |
| |
2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | C3021-C3021-水泥制品制造 |
| **省**市**县 民化镇**村 |
经度:106.****902 纬度: 28.****229 | ****环境局 |
| 2023-04-06 |
遵环审〔2023〕137号 | 无 |
| 2500 |
220.8 | **** |
****0330MAAM10AR5C | **** |
****0330MAAM10AR5C | ******公司 |
915********0213298 | 2024-08-07 |
| |
2024-12-24 | 2025-01-21 |
| https://www.****.com/gs/detail/2?id=41224h4mPk |
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
规模
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
年产商品混凝土 60 万 m3、年产水泥砖 8960 万块 | 年产商品混凝土 60 万 m3、年产水泥砖 8960 万块 |
无 | |
|
生产工艺
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
(1)混凝土生产工艺说明 项目混凝土生产所需原料粗骨料(碎石料)、细骨料(砂)采用外购建筑垃圾及再生******砂石厂采购成品砂石料,粉料(水泥、粉煤灰、外加剂)从周边市场采购。项目混凝土生产工艺中混合、搅拌过程均为物理反应,无化学反应。混凝土生产时碎石料、砂料由装载机送入落地式料仓计量后通过输送机输送到搅拌机;水泥、粉煤灰经各自粉料筒仓放料进入计量斗,通过放料阀输送进入搅拌机;外加剂、水计量后通过泵输送至搅拌机,所有原料计量后进入搅拌主机,经搅拌混合达标后,进入卸料斗,装入搅拌运输车,运至混凝土使用地。项目配料过程均采用电脑控制。 项目混凝土生产过程会产生一定的噪声和粉尘。此外,项目车辆、地面冲洗过程会产生少量的废水。 (2)项目自制砂石料工艺说明 企业外购可加工用于项目混凝土生产的建筑垃圾及再生**堆放于废料加工车间,废料经破碎机破碎后通过输送机转至振动筛,振动筛筛分出的可用于混凝土生产的砂石料通过汽车转运到砂石料场棚存放,尺寸过大的石料再次进入破碎机破碎,筛分出来的过细料(不适用于混凝土生产部分)用于水泥砖生产。 项目自制砂石料过程会产生一定的废水、粉尘和噪声。废水经企业自建生产废水处理设施(三级沉淀池)处理后回用于项目生产,废水处理中产生的污泥经压滤机压滤后用于水泥砖生产。 (3)水泥砖生产工艺说明 项目水泥砖生产工艺比较简单,所有工序均为物理过程,生产时首先将各种原料进行计量配料,然后加水搅拌使物料具有一定粘度,搅拌好的物料转送至成型机中根据使用的模具制作成砖块,最后将成型的砖块送至成品砖堆场自然硬化,同时浇水养护(养护时间约为10h)。 | (1)混凝土生产工艺说明 项目混凝土生产所需原料粗骨料(碎石料)、细骨料(砂)采用外购建筑垃圾及再生******砂石厂采购成品砂石料,粉料(水泥、粉煤灰、外加剂)从周边市场采购。项目混凝土生产工艺中混合、搅拌过程均为物理反应,无化学反应。混凝土生产时碎石料、砂料由装载机送入落地式料仓计量后通过输送机输送到搅拌机;水泥、粉煤灰经各自粉料筒仓放料进入计量斗,通过放料阀输送进入搅拌机;外加剂、水计量后通过泵输送至搅拌机,所有原料计量后进入搅拌主机,经搅拌混合达标后,进入卸料斗,装入搅拌运输车,运至混凝土使用地。项目配料过程均采用电脑控制。 项目混凝土生产过程会产生一定的噪声和粉尘。此外,项目车辆、地面冲洗过程会产生少量的废水。 (2)项目自制砂石料工艺说明 企业外购可加工用于项目混凝土生产的建筑垃圾及再生**堆放于废料加工车间,废料经破碎机破碎后通过输送机转至振动筛,振动筛筛分出的可用于混凝土生产的砂石料通过汽车转运到砂石料场棚存放,尺寸过大的石料再次进入破碎机破碎,筛分出来的过细料(不适用于混凝土生产部分)用于水泥砖生产。 项目自制砂石料过程会产生一定的废水、粉尘和噪声。废水经企业自建生产废水处理设施(三级沉淀池)处理后回用于项目生产,废水处理中产生的污泥经压滤机压滤后用于水泥砖生产。 (3)水泥砖生产工艺说明 项目水泥砖生产工艺比较简单,所有工序均为物理过程,生产时首先将各种原料进行计量配料,然后加水搅拌使物料具有一定粘度,搅拌好的物料转送至成型机中根据使用的模具制作成砖块,最后将成型的砖块送至成品砖堆场自然硬化,同时浇水养护(养护时间约为10h)。 |
无 | |
|
环保设施或环保措施
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
1、废水 运营期废水主要有搅拌机清洗水、运输车辆清洗水、地面冲洗水、破碎废水、养护废水和生活污水。 治理措施: 项目运营期搅拌机清洗水、运输车辆清洗水、地面冲洗水、破碎废水、养护废水收集后经项目废水处理系统处理后于项目生产、设备清洗、地表冲洗、车辆清洗、厂区洒水抑尘等,不外排;生活污水中经化粪池收集后进入厂区自建生活污水处理设施处理后用于项目生产和厂区洒水抑尘,不外排。 2、废气 营运期大气污染物主要有①砂石料装卸粉尘、回收废料卸料粉尘、水泥砖配料粉尘、堆场扬尘;②混凝土生产工艺粉尘、破碎粉尘和筛分粉尘、水泥砖生产搅拌粉尘;③粉料筒仓呼吸孔粉尘;④另外,车辆在厂区内运行会产生汽车动力起尘和汽车尾气;⑤项目厂区加油点会产生储油罐呼吸废气和加油挥发废气; 治理措施: ①砂石料装卸粉尘、回收废料卸料粉尘、水泥砖配料粉尘、堆场扬尘 项目生产中砂石料装卸粉尘、回收废料卸料粉尘、堆场扬尘通过采取封闭厂房+喷雾洒水装置抑尘措施降低粉尘的产生和排放量。 ②混凝土生产工艺粉尘、破碎粉尘和筛分粉尘、水泥砖生产搅拌粉尘 通过在2台全封闭的搅拌机顶端各用一根通风管与收尘设备连接,废气收集后经袋式除尘器处理后达标排放;废料回收加工处理中在破碎机和筛分机上端设置集气罩,废气收集后经袋式除尘器处理后达标排放;水泥砖生产中在封闭的搅拌机顶端用一根通风管与收尘设备连接,废气收集后经袋式除尘器处理后达标排放。 ③粉料筒仓呼吸孔粉尘 项目粉料筒仓配套有布袋除尘器对粉料筒仓呼吸孔粉尘进行收集处理,滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。 ④汽车动力起尘和汽车尾气 汽车在厂区产生的汽车尾气排放为间歇排放,且在地面直接扩散外排,为面源无组织排放,对周边环境影响较小。 ⑤厂区加油点会产生储油罐呼吸废气和加油挥发废气 1.储罐大呼吸损失 大呼吸是油罐进行装油时所呼出的油蒸气而造成的油品蒸发损失。油罐进油时,由于油面逐渐升高,气体空间逐渐减小,罐内压力增大,当压力超过呼吸阀控制压力时,一定浓度的油蒸气开始从呼吸阀呼出,直到油罐停止收油。 2.储罐小呼吸损失 小呼吸损失指的是油罐在没有收发油作业的情况下,随着外界气温、压力在一天内的周期变化,罐内气体空间温度、油品蒸发速度、油气浓度和蒸汽压力也随之变化,这种排出石油蒸气和吸入空气的过程造成的油气损失。 3.加油挥发废气 加油作业损失主要指为车辆加油时,油品进入汽车油箱,油箱内的烃类气体被油品置换排入大气。同时,加油作业过程中不可避免会出现成品油跑漏冒滴的现场,也会排放少量油气造成损耗,油气以无组织排放形式逸散至大气中。 项目加油机采用油气回收装置对挥发油气进行回收,加油区非甲烷总烃的排放量较小,周边地势开阔,空气流动性良好,经过大气的稀释后厂界外能够满足《加油站大气污染物排放标准》(GB 20952—2020)中表3油气浓度无组织排放限值,非甲烷总烃的排放对周围的环境影响较小。 3、噪声 营运期产生的噪声主要来自于生产设备运行产生的噪声,噪声值在68~95dB(A)间。 治理措施: 为使项目设备噪声对周围环境的影响降到最低,建设单位应做到以下几点: ①选用低噪声设备,在满足项目生产的前提下,尽可能选用先进、噪声低的设备,从源头降低噪声; ②厂区内合理布局,在设备布置时考虑地形、声源方向性和噪声强弱等因素,进行合理布局以求进一步降低厂界噪声; ③在设备安装时注意防震、减噪,加强隔声、消声等降噪措施,****设备处于良好的运转状态; ④加强对设备的定期检查、维护和管理,以保证设备的正常运行,避免因设备异常运行所产生的噪声对环境的影响。 ⑤合理安排生产时间,项目夜间不生产。 ⑥居民点设置限速禁鸣提示牌。 落实以上提出的各项噪声防治措施后,各厂界昼间噪声预计均能稳定达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准中的相应标准限制要求;项目所在地及周边敏感点声环境基本能维持现有区域声环境功能区划功能不变。 4、固体废物 营运期产生的固体废物主要为废气处理除尘灰、废水处理沉淀污、废机油、油罐清洗废液和油罐油渣、废抹布及废油纱、废混凝土和职工生活垃圾。 治理措施: 废气处理除尘灰:该部分除尘灰回用于项目混凝土生产,不外排。 废水处理沉淀污:残留混凝土冲洗废水后经砂石分离机分离出砂石料再进入废水处理系统进行处理,分离出的砂石料作为原料回用于项目混凝土生产,不作为固体废弃物管理。 另外,项目废水处理污泥经压滤机压滤后用于项目副产物水泥砖生产,不外排。 废机油、油罐清洗废液和油罐油渣:根据《国家危险废物名录》(2021 年版),废机油和油罐内沉积的油渣属于危险废物(HW08废矿物油与含矿物油废物,900-221-08) ,清洗产生废液属于危险废物(HW09油/水、烃/水混合物或乳化液,900-007-09) ,本项目油罐清理工作委托有专业清理油罐资质的清理单位进行清理,每次清理过程中产生油渣及废****公司工作人员现场带走,统一交有资质的单位进行处置,不在项目场区内贮存。 废抹布及废油纱:废抹布、废油纱属于《危险废物豁免管理清单》中规定的可豁免危废,与生活垃圾一起按照《**市生活垃圾分类制度实施方案》进行分类收集后交由当地环卫部门处置。 废混凝土:废混凝土经企业废料加工线处理后回用于项目生产。 生活垃圾:生活垃圾按照《**市生活垃圾分类制度实施方案》进行分类收集后由当地环卫部门统一及时清运。 | 1、废水 运营期废水主要有搅拌机清洗水、运输车辆清洗水、地面冲洗水、破碎废水、养护废水和生活污水。 治理措施: 项目运营期搅拌机清洗水、运输车辆清洗水、地面冲洗水、破碎废水、养护废水收集后经项目废水处理系统处理后于项目生产、设备清洗、地表冲洗、车辆清洗、厂区洒水抑尘等,不外排;生活污水中经化粪池收集后进入厂区自建生活污水处理设施处理后用于项目生产和厂区洒水抑尘,不外排。 2、废气 营运期大气污染物主要有①砂石料装卸粉尘、回收废料卸料粉尘、水泥砖配料粉尘、堆场扬尘;②混凝土生产工艺粉尘、破碎粉尘和筛分粉尘、水泥砖生产搅拌粉尘;③粉料筒仓呼吸孔粉尘;④另外,车辆在厂区内运行会产生汽车动力起尘和汽车尾气;⑤项目厂区加油点会产生储油罐呼吸废气和加油挥发废气; 治理措施: ①砂石料装卸粉尘、回收废料卸料粉尘、水泥砖配料粉尘、堆场扬尘 项目生产中砂石料装卸粉尘、回收废料卸料粉尘、堆场扬尘通过采取封闭厂房+喷雾洒水装置抑尘措施降低粉尘的产生和排放量。 ②混凝土生产工艺粉尘、破碎粉尘和筛分粉尘、水泥砖生产搅拌粉尘 通过在2台全封闭的搅拌机顶端各用一根通风管与收尘设备连接,废气收集后经袋式除尘器处理后达标排放;废料回收加工处理中在破碎机和筛分机上端设置集气罩,废气收集后经袋式除尘器处理后达标排放;水泥砖生产中在封闭的搅拌机顶端用一根通风管与收尘设备连接,废气收集后经袋式除尘器处理后达标排放。 ③粉料筒仓呼吸孔粉尘 项目粉料筒仓配套有布袋除尘器对粉料筒仓呼吸孔粉尘进行收集处理,滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。 ④汽车动力起尘和汽车尾气 汽车在厂区产生的汽车尾气排放为间歇排放,且在地面直接扩散外排,为面源无组织排放,对周边环境影响较小。 ⑤厂区加油点会产生储油罐呼吸废气和加油挥发废气 1.储罐大呼吸损失 大呼吸是油罐进行装油时所呼出的油蒸气而造成的油品蒸发损失。油罐进油时,由于油面逐渐升高,气体空间逐渐减小,罐内压力增大,当压力超过呼吸阀控制压力时,一定浓度的油蒸气开始从呼吸阀呼出,直到油罐停止收油。 2.储罐小呼吸损失 小呼吸损失指的是油罐在没有收发油作业的情况下,随着外界气温、压力在一天内的周期变化,罐内气体空间温度、油品蒸发速度、油气浓度和蒸汽压力也随之变化,这种排出石油蒸气和吸入空气的过程造成的油气损失。 3.加油挥发废气 加油作业损失主要指为车辆加油时,油品进入汽车油箱,油箱内的烃类气体被油品置换排入大气。同时,加油作业过程中不可避免会出现成品油跑漏冒滴的现场,也会排放少量油气造成损耗,油气以无组织排放形式逸散至大气中。 项目加油机采用油气回收装置对挥发油气进行回收,加油区非甲烷总烃的排放量较小,周边地势开阔,空气流动性良好,经过大气的稀释后厂界外能够满足《加油站大气污染物排放标准》(GB 20952—2020)中表3油气浓度无组织排放限值,非甲烷总烃的排放对周围的环境影响较小。 3、噪声 营运期产生的噪声主要来自于生产设备运行产生的噪声,噪声值在68~95dB(A)间。 治理措施: 为使项目设备噪声对周围环境的影响降到最低,建设单位应做到以下几点: ①选用低噪声设备,在满足项目生产的前提下,尽可能选用先进、噪声低的设备,从源头降低噪声; ②厂区内合理布局,在设备布置时考虑地形、声源方向性和噪声强弱等因素,进行合理布局以求进一步降低厂界噪声; ③在设备安装时注意防震、减噪,加强隔声、消声等降噪措施,****设备处于良好的运转状态; ④加强对设备的定期检查、维护和管理,以保证设备的正常运行,避免因设备异常运行所产生的噪声对环境的影响。 ⑤合理安排生产时间,项目夜间不生产。 ⑥居民点设置限速禁鸣提示牌。 落实以上提出的各项噪声防治措施后,各厂界昼间噪声预计均能稳定达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准中的相应标准限制要求;项目所在地及周边敏感点声环境基本能维持现有区域声环境功能区划功能不变。 4、固体废物 营运期产生的固体废物主要为废气处理除尘灰、废水处理沉淀污、废机油、油罐清洗废液和油罐油渣、废抹布及废油纱、废混凝土和职工生活垃圾。 治理措施: 废气处理除尘灰:该部分除尘灰回用于项目混凝土生产,不外排。 废水处理沉淀污:残留混凝土冲洗废水后经砂石分离机分离出砂石料再进入废水处理系统进行处理,分离出的砂石料作为原料回用于项目混凝土生产,不作为固体废弃物管理。 另外,项目废水处理污泥经压滤机压滤后用于项目副产物水泥砖生产,不外排。 废机油、油罐清洗废液和油罐油渣:根据《国家危险废物名录》(2021 年版),废机油和油罐内沉积的油渣属于危险废物(HW08废矿物油与含矿物油废物,900-221-08) ,清洗产生废液属于危险废物(HW09油/水、烃/水混合物或乳化液,900-007-09) ,本项目油罐清理工作委托有专业清理油罐资质的清理单位进行清理,每次清理过程中产生油渣及废****公司工作人员现场带走,统一交有资质的单位进行处置,不在项目场区内贮存。 废抹布及废油纱:废抹布、废油纱属于《危险废物豁免管理清单》中规定的可豁免危废,与生活垃圾一起按照《**市生活垃圾分类制度实施方案》进行分类收集后交由当地环卫部门处置。 废混凝土:废混凝土经企业废料加工线处理后回用于项目生产。 生活垃圾:生活垃圾按照《**市生活垃圾分类制度实施方案》进行分类收集后由当地环卫部门统一及时清运。 |
根据对现场的调查和对企业的资料收集较环评有以下变化: 环评要求:1、生活污水中的食堂废水经隔油池后同其他经化粪池收集后的生活污水一起进入厂区自建生活污水处理设施处理后用于项目生产和厂区洒水抑尘,不外排;2、食堂油烟通过抽油烟机抽吸至专用烟道后引至所在建筑物楼顶排放。 实际建设:员工大部分为附近居民,不在厂区就餐,故无食堂废水、食堂油烟及其治理措施。 根据环办[2015]52 号文、生态环境部关于印发《污染影响类项目重大变动清单(试行)》的通知(环办环评函[2020]688 号),以上变动均不属于重大变动,以上变动对外环境影响较小。 | |
|
其他
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
3、污染物排放量
污染物 现有工程(已建成的) 本工程(本期建设的) 总体工程 总体工程(现有工程+本工程) 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 (万吨/年) COD(吨/年) 氨氮(吨/年) 总磷(吨/年) 总氮(吨/年) 废气 气量 (万立方米/年) 二氧化硫(吨/年) 氮氧化物(吨/年) 颗粒物(吨/年) 挥发性有机物(吨/年)
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 | 三级沉淀池 | 本项目无生产废水排放。 | 已建设 | 无需监测 | |
2 | 化粪池 | 生活污水中经化粪池收集后进入厂区三级沉淀池设施处理后用于项目生产和厂区洒水抑尘,不外排。 | 已建设 | 无需监测 | |
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 | 封闭厂房+喷雾洒水装置抑尘措施 | 《水泥工业大气污染 物综合排放标准》(GB4915-2013)中的表 3 标准限值 | 已建设 | 已监测 | |
2 | 通过在2台全封闭的搅拌机顶端各用一根通风管与收尘设备连接,废气收集后经袋式除尘器处理后达标排放; | 水泥工业大气污染物综合排放标准》(GB4915-2013)中的表3标准限值 | 已建设 | 已监测 | |
3 | 项目加油机采用油气回收装置对挥发油气进行回收 | 《加油站大气污染物排放标准》(GB 20952—2020)中表3油气浓度无组织排放限值 | 已建设 | 已监测 | |
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 | ①选用低噪声设备,在满足项目生产的前提下,尽可能选用先进、噪声低的设备,从源头降低噪声; ②厂区内合理布局,在设备布置时考虑地形、声源方向性和噪声强弱等因素,进行合理布局以求进一步降低厂界噪声; ③在设备安装时注意防震、减噪,加强隔声、消声等降噪措施,****设备处于良好的运转状态; ④加强对设备的定期检查、维护和管理,以保证设备的正常运行,避免因设备异常运行所产生的噪声对环境的影响。 ⑤合理安排生产时间,项目夜间不生产。 ⑥居民点设置限速禁鸣提示牌。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 已建设 | 已监测 | |
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 | 废气处理除尘灰:该部分除尘灰回用于项目混凝土生产,不外排。 废水处理沉淀污:残留混凝土冲洗废水后经砂石分离机分离出砂石料再进入废水处理系统进行处理,分离出的砂石料作为原料回用于项目混凝土生产,不作为固体废弃物管理。 另外,项目废水处理污泥经压滤机压滤后用于项目副产物水泥砖生产,不外排。 废机油、油罐清洗废液和油罐油渣:根据《国家危险废物名录》(2021 年版),废机油和油罐内沉积的油渣属于危险废物(HW08废矿物油与含矿物油废物,900-221-08) ,清洗产生废液属于危险废物(HW09油/水、烃/水混合物或乳化液,900-007-09) ,本项目油罐清理工作委托有专业清理油罐资质的清理单位进行清理,每次清理过程中产生油渣及废****公司工作人员现场带走,统一交有资质的单位进行处置,不在项目场区内贮存。 废抹布及废油纱:废抹布、废油纱属于《危险废物豁免管理清单》中规定的可豁免危废,与生活垃圾一起按照《**市生活垃圾分类制度实施方案》进行分类收集后交由当地环卫部门处置。 废混凝土:废混凝土经企业废料加工线处理后回用于项目生产。 生活垃圾:生活垃圾按照《**市生活垃圾分类制度实施方案》进行分类收集后由当地环卫部门统一及时清运。 | 已落实 | |
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
环保搬迁
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
区域削减
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
功能置换
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
其他
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准: 地下水是否达到验收执行标准: 环境空气是否达到验收执行标准: 土壤是否达到验收执行标准: 海水是否达到验收执行标准: 敏感点噪声是否达到验收执行标准:
7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定,请核实该项目是否存在下列情形:
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 |
验收结论 | 合格 |